钢筋弯箍机有哪些特点?

　　弯箍机是我公司自行设计制造的一种钢筋弯箍机，具有以下特点:

　　(1)机床刚性好，抗振性能好，可以进行高速强力切削和重载荷切削。

　　(2)机床操纵手柄集中，安排合理，溜板箱有快速移动机构，进给操纵较直观，操作便，可减轻劳动强度。

　　(3)机床具有高速细进给量，加工精度高，表面粗糙度小。

　　(4)机床溜板刻度盘有照明装尾座有快速夹紧机构.操作方便。

　　(5)机床外形美观，结构紧凑.清除切屑方便。

　　(6)床身导轨、主轴锥孔及尾座套筒锥孔都经表面淬火处理，延长使用寿命。

　　钢筋弯箍机常见的故障原因及排除方法

　　钢筋弯箍机机设计水平矫直机构，分别为每个钢筋矫直，不仅提高了水平方向的矫直效果，而且可以保证两钢平行，从而保证弯曲弯曲的质量;矫直机构可以单独拉直钢筋，保证钢筋矫直的质量;滚筒采用优质合金钢制成，硬度高，耐磨性好，提高使用寿命;靠近拐角处有钢筋加强成型控制，确保弯曲质量。特殊设计结构易于处理带肋钢筋矫直，矫直肋钢筋不伤。

　　工作时，处理手柄：调整刀片传感器开关，直到头部回到正常位置。弯曲矫直矫直方法一般采用波头矫直方法，但波浪不能太大或增加牵引阻力，导致牵引力不会使牵引轮滑动钢筋断裂。钢棒头后，如头部向上翻转，调整后一组顶部一组适当的下压，如果管后加固向下，调整后一套下一轮适当顶部顶部，始终使钢头脱离水平状态弯曲一对钢筋时，钢筋出钢后出现弯曲现象，使心轴弯曲，组合外轮的适当内向压力，相互加强。较大的马镫的弯曲速度应相应减慢。弯曲心轴的调整：调整起落架，使梭芯孔的下边缘弯曲心轴的上顶部水平或下降的。压缩空气压力应保持在约4MPa，以避免钢铁的变形和设备损坏。

　　弯箍机油温过高的克服措施有哪些?

　　(1)在调节范围要求不高的液压系统中，尽可能采用几个定量泵组合起来的有效调速系统。

　　(2)在定量泵的调速系统中附加卸荷装置，以便油泵空载卸荷(避免高压排油)。

　　(3)根据实际需要调节系统工作压力。在需有背压的系统中应尽量避免背压过高，只要系统各执行元件运动平稳即可。

　　(4)增大油箱散热面积，增加油液容量，降低油的循环周期，延长油的散热时间。

　　(5)对于精密弯箍机，不宜用床身作油箱，应另制作专用油箱，以减小机床的热变形。

　　(6)合理选择油的粘度以减少油液发热。

　　(7)适当加大油管通径，降低油的流速，减少油管弯头，缩短通流油路，以便减少管路损失。

　　(8)仔细调整相对运动件的间隙，油封不宜过紧，以减小相对运动件的摩擦和磨损。

　　(9)远离高温环境，或增加散热冷却装置。