钢筋弯箍机使用中的几个重要事项

　　钢筋弯箍机使用中的几个重要事项:

如何操作数控钢筋弯箍机才能提高工作效率?数控钢筋弯箍机的出现取代了人工加工的方式，提高了工作效率，还能保证产品的质量。那如何操作才能提高它的工作效率?下面就由上海开瑞恩机械为大家做详细介绍：

　　1.使用设备之前检查性能是否良好，工作台和弯曲机是否保持水平。

　　2.工作前，准备好各个芯轴工具挡，按规定调整芯轴成型轴、挡铁轴等。

　　3.检查芯轴的挡块、转盘等是否有损坏，如出现问题，及时进行处理。

　　4.在加工之前，机器空转几分钟，方可把钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内。

　　5.钢筋的另一端需要用手压紧，并且把机身固定住，确保安在挡住钢筋的一侧可进行开动。

　　6.在进行加工钢筋时，禁止改变钢筋的直径、根数、速度等。

　　数控弯箍机产生振动的根本原因是什么?

　　产生振动的根本原因是数控弯箍机设备本身及其周围环境介质受到振源的激振，激振来源于两类因素。一是回转件或往复件的缺陷。这种缺陷主要是:①失衡，即相对于回转轴线的质量分布不均，在运转时产生I,性力，构成激振。②往复件的冲击，如以平面连杆机构原理作运动的数控弯箍机设备，连杆往复运动产生的惯性力，其方向作周期性改变，形成了冲击作用。这在结构上很难避免。③转子弯曲变形和零件失落，、造成质量分布不均，在回转时产生离心惯性力，导致振动。④制造质量不高，特别是零件或构件的形状位置精度不高，是质量失衡的原因之一。⑤回转体上的零件松动增加了质量分布不均，轴与孔的间隙因磨损加大也增加了失衡。二是数控弯箍机设备的结构因素。该因素主要包括:①齿轮由于制造误差导致轮齿啮合不好，轮齿间的作用力在大小、方向上发生周期性变化。随着齿轮在运转中的磨损和点蚀等现象日益严重，这种周期性的激振也日趋恶化。②联轴器和离合器的结构不合理带来失衡和冲击。③滑动轴承的油膜涡动和振荡。④滚动轴承中滚动体不平衡及径向游隙。⑤基座扭曲。⑥电源激励。⑦压力脉动等。

　　钢筋弯箍机主要特点：

　　1.自动送丝结构，精度高

　　2.控制系统高度小，误差小

　　3.同步带式输送机，故障率低，维护成本低

　　4.智能弯箍功能，可加工各种异形件

　　5.存储空间大，可处理近500种不同规格的工件

　　6.双辊同步送丝装置，送丝简单，操作方便，简单易学

　　7.工程斜面设计，不凌乱。矫直效率高。随着2012年推出新型三级钢筋取代初级圆钢的政策的实施，建筑箍筋逐渐被三级螺纹钢取代了初级圆钢。现有的圆钢加工数控折弯机也可加工，三次钢，特别是双线三级钢的加工基本不可加工。一些进口品牌设备也很难做到。这主要是由中国钢厂生产的钢基材料的特性引起的。钢筋在矫直过程中释放钢筋的扭转，引起钢筋的轴向旋转。制作的箍很大而不是在飞机上。因此，钢筋的轴向变形已成为钢铁加工业的主要问题。公司科研人员不断创新科技，曲线抗新设计的数控弯箍装置有效解决了钢筋轴向变形问题。