使用弯箍机前需要注意的五个方面

　　(1)在弯箍机运行之前要认真检查所输人的数据，防止数据输人错误，自动运行操作中由于子程序或数据错误，可能引起弯箍机动作失控，从而造成事故。

　　(2)给定的进给速度应该适合于预定的操作，一般来说对于每一台弯箍机有一个可允许的进给速度，不同的操作，所适用的进给速度不同，应参考弯箍机说明书中确定的进给速度，否则会加速弯箍机磨损，甚至造成事故。

　　(3)当采用刀具补偿时，要检查补偿方向和补偿量，如果输人的数据不正确，弯箍机可能会动作异常，从而可能引起对工件、弯箍机本身的损害或伤及人员。

　　(4)打开电气柜门检查维修时，需注意电气柜中高压部分，切勿触碰高压部分，尽量不要带电作业，保证人身安全。

　　(5)在更换控制元件或者模块时，要关闭系统电源和弯箍机总电源，保证设备安全，防止扩大故障。

　　(6)至少要在关闭电源20min后，才可以更换伺服驱动单元。关闭电源后，伺服驱动和主轴驱动的电压会保留一段时间，因此即使驱动模块关闭电源后也有被的***.至少要在关闭电源20min后，残余的电压才能消失。

　　弯箍机数据不正确造成的软件故障

　　弯箍机数据设置不正确或者由于多种原因(如后备电池没电、电磁干扰、人为错误修改)使一些弯箍机数据发生变化，或者弯箍机使用一段时间后一些数据需要更改但没有进行更改，而引发的软件故障。

　　这类故障排除比较容易，只要认真检查、修改有问题的数据或者参数，即可排除故障。修改弯箍机数据时要注意，一定要搞清弯箍机数据的含义以及与其相关的其他弯箍机数据的含义之后才能修改，否则可能会引起不必要的麻烦。

　　例如，一台采用西门子840C系统的数控弯箍机，在使用几年后，x轴运动时噪声和振动变大。

　　对x轴丝杠和滑台进行检查没有发现问题，更换伺服控制系统的电源、伺服放大器和伺服电动机没有解决问题。为此认为可能弯箍机数据有问题，但对弯箍机数据进行检查，没有发现问题，还是原来的数据，判断是否为伺服系统数据需要进行调整，找到x轴的加速度数据2760和K、数据2520后，对设定的数据进行调整，当数据变小时，振动有所变化，继续调整直到没有振动为止。

　　数控弯箍机故障曲线是什么形状的?

　　据统计资料分析，数控弯箍机的故障率随时间的推移有明显变化，其故障率与时间的曲线。

　　从故障曲线上可以看出，数控弯箍机的故障率表现为三个阶段。数控弯箍机的故障率在失效期和老化期比较高，而在稳定期可靠性比较高。失效期一般在设备投人使用的前14个月左右，因此数控弯箍机的保修期一般都定为一年，在保修期内故障率显然较高，但弯箍机厂家给予免费维修，所以数控弯箍机的使用者在保修期内应该尽量使设备满负荷工作。而过了保修期后，数控弯箍机基本进人稳定期，稳定期一般在6-8年，弯箍机可以可靠地工作。待到老化期时，应该考虑是否改造数控系统、对弯箍机进行大修或者更新弯箍机，否则弯箍机的有效使用率将会大大降低。