数控钢筋弯箍机加工原理

　　机械部分

　　数控钢筋弯箍机的机械部分分为三个部分。首先是钢筋的水平校直部分，这部分的主要功能是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过，利用主从动轮之间的相互压力使钢筋在水平方向得以校直;其次是钢筋的垂直校直部分，其方法与水平校直相同;后进行钢筋成型及切断部分的设计，这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断。钢筋由两组主从动轮引入加工机，经过水平校直、垂直校直后，在扭头部分加工成型。两组主动轮之间由链轮连接，计量轮与光电编码器相连将钢筋进给的位移信息反馈给控制系统，同时扭头与角度传感器连接将扭转角度信息反馈给控制系统。

　　1钢筋进给部分

　　钢筋通常由圆盘的形式存放。在数控钢筋弯箍机中，钢筋的进给和校直是同时完成的。两组动轮将钢筋由外部带入并同时进行水平校直。其中第二组动轮由伺服电动机经过中间传动机构直接带动，一组动轮与第二组动轮之间由链轮进行连接，第二组动轮转动时同时用链轮带动一组轮转动，这样就可以实现将钢筋进给的任务。

　　2扭头与切断部分

　　扭头是钢筋加工的关键部分，全自动弯箍机供应商，钢筋终加工成型是由扭头部分完成的。钢筋弯曲的扭头是装在一个可活动盘上的，这个盘由两部分组成:一部分是处在盘一端的扭爪，钢筋的加工成型是通过扭爪对钢筋施加作用力来完成的。另一部分是轴心部分，全自动弯箍机售价，扭爪在运动时是围绕轴心进行的。

　　常用的全自动弯箍机液压油应用要求?

　　(1)要有适当的粘度，并且在系统温度变化时，油的粘度变化要小。

　　(2)要有很高的油膜强度和良好的润滑性能。

　　(3)不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气体的杂质要好，压缩性要小。

　　(4)油质要纯净，不含水分及机械杂质，不腐蚀机床，全自动弯箍机液压元件，全自动弯箍机，不***密封件。

　　(5)凝固点要低，流动性要好，能适用于气候寒冷的工作条件。

　　(6)闪点要高，挥发性要小，以满足防火的安全要求。

　　(7)应具有较高的化学稳定性，在使用与贮存过程中不易氧化，全自动弯箍机报价价格，变质。

　　(8)应具有较高的抗乳化性能和良好的剪切稳定性，以利于延长工作寿命。

　　(9)应具备资源丰富、保障供应、价格低廉，对***无害等特点。

　　安装钢筋弯箍机系统的回油管应注意哪些问题?

　　安装钢筋弯箍机系统的回油管应注意以下几个方面:

　　(1)回油管的安装应尽量与吸油管相距远些，以利于油液循环。

　　(2)回油管的管口应浸入油面以下，以避免回油飞溅或冲击油面而产生气泡。

　　(3)回油管浸入油面以下的管口应切成45。斜面，斜面应朝向箱壁，以避免回油直冲箱底，影响杂质污物沉淀。

　　(4)溢流阀的回油应单独用油管接回油池，或与冷却器连接(不得与油泵的入口连接)，以免系统的油温升高。

　　(5)凡具有外部泄漏的钢筋弯箍机元件，其泄漏的油液也应单独用油管接回油池，如果与回油管接通，即不允许有背压产生。

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