自动钢筋弯箍机系统中压力不足的排出方法

　　(1)检查吸油管长度或更换吸油管，修理电机和辅助油泵，或者更换粘度合适的油液和清洗滤油器。

　　(2)拧紧各管路接头，加足油箱油量，修理或更换主油泵及油马达内部的磨损零件。

　　(3)校正油泵和电机轴的旋转中心，提高两轴的同轴度。重新排列管路，更换通径太小的压力油管并装置管夹。

　　(4)适当降低溢流阀的弹簧刚度，并适当加大阻尼孔尺寸，以减少共振和增加阀芯的稳定性。或者改进滑阀结构，适当延长换向时间。

　　(5)增加缓冲装置。在滑阀端部增开卸荷槽，或者在回油路上增加节流阀。也可以采取增加蓄能器和等吸振装置的消振措施。

　　使用全自动数控弯箍机的注意事项

　　1.可调导向高度以适合各种盘卷的高度，防乱线;

　　2.适合承放冷、热轧盘条钢筋;

　　3.适用于建筑、桥梁、隧道、铁路护栏网片、预制构件等工程的箍筋加工;

　　4.由一只可旋转和前后收缩的弯曲臂构成，由数控伺服电动机驱动;

　　5.弯曲速度：1100度，更换弯曲中心轴操作简单方便，加工圆环或圆弧时不需要更换弯曲工具;

　　6.德国同步带传动方式(拥有国际专利)，高精度维护成本低;

　　7.采用工业计算机CNC/PLC控制系统高精度，配备液晶彩色的图形显示器，自动钢筋弯箍机型号齐全，触摸屏输入，自动钢筋弯箍机多少钱，全数控设置参数;

　　8.可设计32个弯角以内任何形状的箍筋与轮廓形钢筋，可储存500种不同的产品形状;

　　9.新式分体式插座(拥有专利)，消耗成本极低;

　　10.由外部横式与内部竖式两部矫直器所组成;

　　11.每组矫直器有12个矫直机轮，后的两个矫直轮被分成两部份，可以确保双线钢筋矫直的***调节。

　　钢筋弯箍机的安装与调整

　　1.钢筋弯箍机要安装在混凝土基础上。事先将机座填平、放稳，然后安装承受架。承受架的中心要对中传送压辊、调直筒以及滑动刀台的中心线，导料槽用的角钢必须调整平直。

　　2.导料槽的托板与角钢、倾板之间要保持0.5--1.5毫米的间隙，要求料槽开合灵活。

　　3.钢筋圆盘的放盘架，要求放在离弯箍机5-8米的地方。

　　4.调直模的安装:一般弯箍机都备有两套调直模(亦叫调直块或甩直块)，错位装在调直筒内。海套调直模有5个模块，都是用合金工具钢或硬质合金磨制而成的(也可用拔丝模改制)。其中一套调直模的内径为6毫米，可用于调直直径为0毫米以下的钢丝或冷拔丝;另一套调直模内径为10毫米，自动钢筋弯箍机供应商，专门用来调直直径为6一8毫米的钢筋。GJ6-4/8型弯箍机的调直模与调直筒的构造，安装调直模时，钢筋弯箍机，喇叭口要全部装在靠调直筒进料口的一端。

　　5.调整传送压辊:在传送压辊上有两种深度不同的环形槽，互成菱形，便于钢筋通过并牢固地咬住钢筋。要根据钢筋的直径选择适当的压辊槽，一般要求钢筋在夹紧后上、下辊之间要有3毫米左右的间隙。

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