全自动数控钢筋弯箍机的优势

　　1、钢筋弯箍机从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。

　　2、钢筋弯箍机生产效率高、相当于二十到三十人工。

　　3、设备实用性强，全自动数控弯箍机价目表，只需一人操作，节省大量人工。

　　4、钢筋弯箍机节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

　　5、钢筋弯箍机占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。

　　6、机械化加工，箍筋的尺寸及角度的成型质量好，

　　7、钢筋弯箍机设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化(校直---剪切---弯曲---成型)

　　钢筋弯箍机的安装与调整

　　1.钢筋弯箍机要安装在混凝土基础上。事先将机座填平、放稳，然后安装承受架。承受架的中心要对中传送压辊、调直筒以及滑动刀台的中心线，导料槽用的角钢必须调整平直。

　　2.导料槽的托板与角钢、倾板之间要保持0.5--1.5毫米的间隙，要求料槽开合灵活。

　　3.钢筋圆盘的放盘架，要求放在离弯箍机5-8米的地方。

　　4.调直模的安装:一般弯箍机都备有两套调直模(亦叫调直块或甩直块)，错位装在调直筒内。海套调直模有5个模块，都是用合金工具钢或硬质合金磨制而成的(也可用拔丝模改制)。其中一套调直模的内径为6毫米，可用于调直直径为0毫米以下的钢丝或冷拔丝;另一套调直模内径为10毫米，数控弯箍机，专门用来调直直径为6一8毫米的钢筋。GJ6-4/8型弯箍机的调直模与调直筒的构造，安装调直模时，喇叭口要全部装在靠调直筒进料口的一端。

　　5.调整传送压辊:在传送压辊上有两种深度不同的环形槽，互成菱形，全自动数控弯箍机厂家供应，便于钢筋通过并牢固地咬住钢筋。要根据钢筋的直径选择适当的压辊槽，一般要求钢筋在夹紧后上、下辊之间要有3毫米左右的间隙。

　　钢筋弯箍机的产品特点

　　1、可生产加工钢筋的种类多，直徑从6mm到12mm不一，因此应用经营规模范围广。

　　2、具备很高的精密度，钢筋加工机械长短公役操纵在 1一1mm之内，一块儿生产加工聚焦点的错漏都不跨越/一1度。这类生产加工精密度大大超越了手工制作。可生产加工钢筋的种类多，直徑从6mm到12mm不一，因此应用经营规模范围广。

　　3、能生产加工热扎和冷拉钢筋，无论它是不是园盘的方法。工作的经营规模大。钢筋弯箍机平时分成半主动弯箍机和全积极弯箍机。关键好用于建造冷轧带肋钢筋、热扎三级钢筋、冷扎光圆钢筋和热扎盘圆钢筋的弯勾和弯箍。积极弯箍机，具有装备运用返修率低，坎坷钢筋更快，能耗低不损肋，噪音小、波动轻;有***率好用、运行可以信赖。

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