【巨鹿县欧润机械制造厂】钢筋弯箍机的装配顺序和方法

　　钢筋弯箍机大修的装配工艺过程

　　钢筋弯箍机大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的准备阶段;部件装配和总装配阶段;调整、检验和试运转阶段。

　　(1)装配前的准备阶段

　　①熟悉钢筋弯箍机装配图和技术要求，熟悉修理技术要求和有关说明及修理装配工艺文件。

　　②确定装配方法、顺序、准备所需的工具、夹具、量具。

　　③清理全部部件。配套齐全，对更换件、修复件进行检验。

　　④对必须进行平衡试验的零部件进行平衡试验;有密封要求的零部件进行密封性试验;有试运转要求的部件作试运转。

　　⑤大件和基础件问的拼装达到技术要求。

　　(2)部件装配和总装配阶段

　　①将零件装成部件，按部件技术条件检验达到合格。

　　②将部件和零件装配成一台完整的钢筋弯箍机，达到零部件配套齐全，装配关系符合图样要求。

　　(3)调整、检验和试运转阶段

　　①调整工作。检查钢筋弯箍机各机构之间工作的协调性。调整零件之间、部件之间及零部件之间的相互位置、配合间隙、结合松紧程度等，钢筋弯箍机生产厂家，使其动作协调，运转灵活，安全可靠，无故障发生。

　　②精度检验。包括几何精度检验和工作精度检验。

　　③试运转。做空运转试验和负荷试验。试验钢筋弯箍机的灵活性及振动、工作升温、噪声、转速、功率等性能和参数，检查其是否达到要求。

　　钢筋弯箍机经试车合格后，进行清理、喷漆、封油。

　　钢管调直机***方法

　　1、输入，输出轮要保持表面清洁，应及时清扫。

　　2、轴承部位每月进行1～2次清洗加黄油。

　　3、电机上三角带要松紧适当，如松时需及时调整或更换。

　　4、保持链条清洁，定期清洗检查，每班次加注机油。

　　5、传动箱每班检查1次，加足油，每年更换1～2次机油。

　　6、班前应检查各部位螺丝是否有松动，如松动的应紧固后才开机进行。

　　【巨鹿县欧润机械制造厂】钢筋弯箍机设备故障的概念

　　一般将故障定义为，钢筋弯箍机设备(系统)或零部件在规定的时间和使用条件下丧失了规定功能的状态。

　　对于故障，钢筋弯箍机定做加工，应明确以下5点：

　　(1)规定的对象指一台单机，或由某些单机组成的系统，钢筋弯箍机现货销售，或机械钢筋弯箍机设备上的某个零部件。不同的对象在同一时间将有不同的故障状况。例如:在一条自动化流水线上，某一单机的故障足以造成整条自动流水线系统功能的丧失;但在机群式布局的车间里，就不能认为某一单机的故障与全车间的故障相同。

　　(2)规定的时间发生故障的可能性随时间的延长而增大。时间除了直接用年、月、日、时等作单位外，钢筋弯箍机，还可用机械钢筋弯箍机设备的运转次数、里程、周期作单位。例如:车辆等用行驶的里程;齿轮则用它承受载荷的循环次数来表示。

　　(3)规定的条件指机械钢筋弯箍机设备运转时的使用维护条件、人员操作水平、环境条件等。不同的条件将导致不同的故障。

　　(4)规定的功能它是针对具体间题而言。例如:同一状态的车床，进给丝杠的损坏对于加工螺纹而言是发生了故障。因为这两种情况所需车床的功能项目不同。

　　(5)一定的故障程度即应从定量的角度来估计功能丧失的严重性。

　　在生产实践中，为概括所有可能发生的事件，给故障下了一个广泛的定义，即“故障是不合格状态”。

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