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压片模具的冲头直径和片形然后是模具的冲头直径和片形，对于这一内容，其主要是根据模具的安装尺寸对其进行确定，而对于一些特殊尺寸的模具，需要对其进行单独的尺寸测定。

模具的材质而对于模具的材质，其比较常见的有轴承钢和陶瓷材料等，不同的模具质量要求选择的模具材质不同，当前我国的模具材料主要选择的是轴承钢，对于模具，其材料无论选择哪一种，都需要其具有较好的抗磨损和耐冲击两个特点，这样才能保证生产的正常进行。此外，模具的材料选择和其价格也具有较大的关系，对于两者之间的关系，需要根据用户的具体需求对其进行确定，保证客户的需求。

冲头和冲模在压片过程中受的压力很大，常用轴承钢(如crl5等)制作，并热处理以提高其硬度。冲头的类型很多，冲头的形状决定于药片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形);冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片ji，浅凹形用于压制双凸面片ji，深凹形主要用于压制包衣片的芯片，综合形主要用于压制异形片形。为了便于识别及服用***.在冲模端面上也可以刻制出***名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片ji，应选择大小适宜的冲模。压片机的工作过程 压片机的工作过程可以分为如下步骤：下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;利用加科器向中模孔中填充药;上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片;上冲提升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程;下冲降到原位，准备下一次填充。

压片模具常出问题及解决方案：药片有黑点

1、物料当中有灰尘、污垢或者是润滑油。

2、需要经常清理压片机，保护设备干净。

3、润滑油设置量太，或者润滑油使用不正确。由经验来讲，使用不正确的润滑油导致黑点多的原因经常出现。一般润滑油需要有抗腐蚀性，亢氧化性，分水性，抗泡性，更需要有优良的极压及抗磨损性能。如果油的质量不好，设备在使用或者停用一段时间后，油的润滑性能降低，首先可能导致设备磨损，另外油和药粉产生的污垢也可能增加，然后由于离心力甩出来，造成药片的黑点多。

4、冲头的防尘圈不正确，或者键槽没有堵塞。

5、加料器当中由于部件的研磨出现黑物。

6、冲头和中模之间有粘合物，掉落到冲盘上面，导致黑点。