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压片用模具对药片的质量起着至关重要的作用，例如冲模孔变大，造成冲孔填料不匀致使药片片重差异不符合规定或产生裂片；冲身长短不一，直接影响药片片重差异和硬度造成裂片，或影响脆碎度；冲头有磕边卷边或冲头不平整，影响片面造成裂片、粘冲等等。因此在日常管理中我们一定要注意压片机模具的日常维护、***及存放，以保证我们的药片质量。

冲头和冲模在压片过程中受的压力很大，常用轴承钢(如crl5等)制作，并热处理以提高其硬度。冲头的类型很多，冲头的形状决定于药片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形);冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片ji，浅凹形用于压制双凸面片ji，深凹形主要用于压制包衣片的芯片，综合形主要用于压制异形片形。为了便于识别及服用***.在冲模端面上也可以刻制出***名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片ji，应选择大小适宜的冲模。压片机的工作过程 压片机的工作过程可以分为如下步骤：下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;利用加科器向中模孔中填充药;上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片;上冲提升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程;下冲降到原位，准备下一次填充。

压片模具的选型

对于模具的制造，不同的厂家的生产质量之间存在着较大的差别，为了保证模具的质量符合生产工艺，在进行模具的选择时需要对模具的以下几点内容进行关注：首先是模具的安装尺寸，对于当前我国***生产中的冲模，其安装的尺寸分为多种类型，根据多年的研究，目前已经总结了常用的几种模具类型，对于不同的***生产商家，其在选择模具时需要根据自身生产的需要选择对应的模具安装尺寸，而对于一些特殊的模具尺寸，其需要根据用户的要求对其进行设计。然后是模具的冲头直径和片形，对于这一内容，其主要是根据模具的安装尺寸对其进行确定，而对于一些特殊尺寸的模具，需要对其进行单独的尺寸测定。而对于模具的材质，其比较常见的有轴承钢和陶瓷材料等，不同的模具质量要求选择的模具材质不同，当前我国的模具材料主要选择的是轴承钢，对于模具，其材料无论选择哪一种，都需要其具有较好的抗磨损和耐冲击两个特点，这样才能保证生产的正常进行。此外，模具的材料选择和其价格也具有较大的关系，对于两者之间的关系，需要根据用户的具体需求对其进行确定，保证客户的需求。***则是模具的热处理，这是对模具的内在抗磨性和使用寿命影响为主要的因素，对于模具的热处理，其是根据用户的需求对其进行确定的，而用户自身无法对其进行控制，因此，在生产的过程中，厂家需要对其进行有效的控制。

压片模具使用说明

1、从模具盒中取出模具，将各部件表面的油(防锈用)擦拭干净，把样品架及固定套放在下压力头上，将研细烘干后的试样粉末均匀地撒放在模具的下压头上，放上上压头，手压并旋转上压头使试样粉末均匀分布，将整套模具放在压片机工作台中心，旋转压片机丝杠即可打压。(如果需要抽真空将固定套上下槽分别加上O型胶圈，把抽气管插在抽气嘴上即可，通常无需抽真空。本模具能承受***压力为15吨，但通常加压至8―10吨，保持压力1~2分钟)

2、松开放压手柄，取下模具，分别旋转上下压头使之与固定套分离，取出药片架，压片过程结束。

注意：每次压片结束后，需将压片模具擦拭干净，长期不用将模具涂上防护油后放入干燥器中，以防腐蚀。