旋转压片机结构特点。

1.机器上部为平板结构：其组成主要由三部分组成：上冲，中模和下冲。周围的19个冲头均匀地布置在转盘的边缘，以及上冲头和下冲头的尾部。嵌入固定的弯曲导轨中，当旋转盘旋转时，上下脉冲被抬起并与弯曲的导轨一起移动，以达到压制的目的。

2.旋转压片机只需要填充，按压和释放。连续灌装和压片的简短三步过程具有带表板的调节控制机构，便于操作。

3，本机采用流栅式送料机构，使物料均匀填充模孔，减少晶片重量差。

4.电机安装在机器底座上，用V型皮带和电机轴上的无级变速皮带轮驱动蜗杆传动转盘。通过电机的运动可以任意调节速度，使用安全可靠，无噪音。

5.机座侧面装有吸fen箱，配有鼓风机，粉末储存室和过滤粉室。当机器处于高速运转状态时，粉末吸嘴将飞粉产生的粉末和中间模具的脱落除去，胶水不被堵塞。保持平稳正常运行。

压片机压片是别用不干燥的原料

1，不要使用不干燥的原料，因为它会使粉末粘在压片机的冲头表面

2.如果在操作过程中出现跳跃或堵塞，请勿用手拿它们以免被高速运转的压片机伤到。

3.首先驱动电机，然后在操作正常后启动离合器。

4.如果发现压片机异常或异常奇怪，应立即停放。

5，使用中压不宜过大，一般用电机负载测量，在压片机用380伏电机时重负荷电流不大于4安培是正常的。

6.加入***的重量差异。在添加薄膜的过程中，重量差异不能超过药典规定的限度，并且是合格的。然而，在压片过程中，经常发现***重量的差异。

压片机粘冲的原因和处理方法：粘冲是通过冲头和模具将细粉末粘附在***表面上，这不仅导致***的表面，而且导致不均匀的不均匀性。 。刻字冲头更容易粘住。

1.润滑剂量不足或选择不当和细粉过多。适当增加压片机的润滑剂的量或更换新的润滑剂以去除多余的细粉。

2，刻，冲人物设计不合理。更换打孔器或相应地更改角色设计。

3.颗粒的含水量太多或颗粒不干燥和潮湿，导致粘附。解决方案：控制颗粒水分在2%~3%范围内，加强干粮检查。

4,由于原料本身(如具有吸湿性)引起的粘连。解决方案：加入一定量的吸收剂(如加入3%磷酸氢钙)以避免粘连。

5.原辅料细度差异大，导致混合不均匀或混合时间不合适。解决方案：将原辅材料粉碎，筛分，使细度达到品种的质量要求，掌握和控制混合时间。

6.由于粘合剂的质量，粘合剂浓度低或粘合性差。细粉太多(超过10%)并粘住。溶液：将细粉末用40目筛子筛分，再次粒化，干燥和造粒，将整批混合均匀，然后压片。

7.冲头表面损坏或表面光洁度降低。也可能有防锈油或润滑油，新模具的表面粗糙或刻字太深和有角度。可以将冲头擦干净，用不合格的模具替换，或者在刻字冲头的表面上用微量液体石蜡摩擦以润滑表面。此外，如果粘附是由机械加热引起的，请检查原因并修理设备。

8.环境湿度太高，湿度太高。降低环境湿度。

9，压片机操作室温度过高，易产生粘性冲头。应注意降低***室温度。