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压片机的结构和使用要求：双色的片是如何形成的?用两种材料压制。在压片机的结构上，我们主要对下导轨进行重新设计，以测试双色的片两次。填写成品片。当我们***双色的片ji时，会出现这种情况：当两种材料在一起时，其含量不符合规定的要求。可以首先调整填充，然后分别调整两种材料。压制的片ji会分裂，硬度不协调，主要是由于材料，材料的密度，干燥的湿度等不能很好地调整，材料调整然后压制。

压片机问题及处理方法：粘冲

***的表面被冲头粘去一-薄层或-小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的现象称粘冲。刻有文字或横线的冲头更易发生粘冲现象。

产生原因:含水量过多，润滑剂作用不当,冲头表面粗糙和工作场所湿度太高等。解决措施:控制含水量，选择合适润滑剂或增加用量，更换冲头，控制环境相对湿度等。

ZP型压片机模具选用合金工具钢为原料，采用CNC数控系统设备制造，加工精度可达二级以上，互换性100%；ZP型压片机模具字型与图案采用电脑雕刻；模具外形采用进口抛光设备，中模型腔采用国际xian进的流体平抛光设备抛光，使压片机模具的品质和精度达到国际xian进水平。ZP型压片机模具的热处理采用真空淬火工艺，可以有效提高模具的使用寿命和质量定性。真空淬火工艺具有温度均匀，无污染的特点，是国际上公认的“绿色热处理”。通过电脑编程，可以对加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度等工艺参数进行控制，从而得到预想的金相***和性能。经过真空热处理的产品具有不脱碳，不氧化，变形小，表面光洁度优点。

压片模具在压片时重量上存在差异的原因有哪些

1、***重量差异是一个压片工艺中普遍的问题。每个压片模具工艺的目的都是制出重量恒定的***。这个问题的实际原因是缺乏称重系统，不能很快地称出每个片子的所需重量。

在压片过程中，每个片子所用的粉料被放入压片磨具内，然后由上下冲片挤压成片。这就是说，实际放入的量是按体积来计算的，而质量要求的却是重量。因此，在一定限度内存在重量差异是很正常的，因为粉料的比重会有差异，并且在压片磨具填充时可能会不完全。

2、药典zhi定了重量差异的可接受程度。如果重量差异太高，则每片中的活性成分可能太高或太低，这样片子就不再符合质量标准了。

因此，必须要让粉料填充又快又恒定。为此，粉料具有非常好的流动特性是非常重要的。这就是为什么压片前通常会进行制粒，这是为了使得填充的粉料比起物理混合物具有更好的流动特性。