等静压机技术工艺

1. 采用等静压制坯致密度高且均匀，烧成收缩小，不易变形；

2. 能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯；

3. 制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力；

4. 模具制作方便，寿命长。

冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施 加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整xing处理。

干袋式等静压机主要用于粉末制品的管材，棒材，圆柱状，钉子状，非标异型等零件烧结前的成型，广泛用于压制各类石墨碳素、陶瓷、电瓷、耐火材料、磁性材料、硬质合金、铁基合金、复合材料等行业中。干袋式冷等静压机主要有以下特点：　　1．可实现自动化批量生产，减少人工，提高生产效率，降低生产成本。　　2．入料简单，可以实现快速加压，节省工件成形时间，比 （乳化液）的传统冷等静压机成型时间可节省40%--60%。。　　3．低电压运行，环保经济，降低用电成本。　　4．去掉模具模腔模架制作工序，省掉配套加工流程，降低辅助成本。　　5．简单实用，不再纠缠于压力设备产生安全事故因素。杜绝e性安全事故的不利因素。　　6．实现装料到脱模整个操作过程的自动化，质量稳定，避免了传统等静压机令人头疼的介质污染，适合批量的工业化生产。

热等静压机工作原理

热等静压机的均匀快速冷却技术，可以大幅度缩短HIP处理时间。热等静压机降温时间通常可以缩短80%至95%。

热等静压机适用范围

热等静压技术广泛应用与航空、航天、船舶、核工业等领域。随着热等静压技术的不断发展，热等静压机朝着大规格方向发展，缩短处理周期，降低处理成本。

温等静压机

温等静压技术，压制温度一般在80℃~120℃下，也有在250℃~450℃下，使用特殊的液体或气体传递压力，使用压力为300 Mpa左右。

温等静压成型系统

1-机架 2-超高压缸 3-成形件1（软模） 4-成形件2（组合模） 5-高温传压介质

冷等静压机具有以下特点：

1. 机架，高压缸，增压缸主要受高压的部件全部采用弹簧钢带预应变张力缠绕。安全可靠，使用寿命长。

2. 增压系统增压速度快，用中低压液压回路通过增压产生超高压。

3. 采用油水两液装置，工作介质采用高水基液压液或乳化液可减少环境污染且节约开支、降低生产成本。工作介质与液压系统油液相隔离，降低了工件的包装要求，既是工件包装po裂，液压系统工作液也不会被污染。

4. 工作压力和保压时间可以根据实际需要进行设定。

5. 安全性能可靠，除机架，工作腔，增压缸采用钢带缠绕技术之外，设有急停开关，堵塞卸压装置以及手动卸压部件。