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压片模具使用说明及使用注意事项分享　　1.将研细烘干后的试样粉末均匀地撒在模具的下压头上，手压并旋转上压头使试样粉末均匀并铺平。如果需要抽真空将上压头O型圈靠紧模套，抽气咀上插入抽气胶管(通常无需抽真空)，将整套模具放在压片机工作台中心，旋紧压片机丝杠，即可打压。压力不要超过10吨(具体压力表对应兆帕数请对照所使用压片机压力对照表)，保持压力1-2分钟即可。

2.取模过程，取下模座，将模套上压头整体放在压片机工作台中心，用手旋转压片机丝杠即可脱模

3.在模具使用前用酒精清除上下压头光面之间的油污，模具使用后将整套清洗干净，并涂上油或凡士林置于干燥器内保存，以免锈蚀。

压片机的时候压力是必须得根据实情来调节的，这是必不可少的。上冲在模孔中下行量调节。有的压片机在压制过程中是上冲下行，有的时候是下冲上行，上下冲相对运动完成压制整个过程。上冲下行机构来做压力调节。

压片机一些方面有特殊要求的结构上也是有针对性的,在运用上也是需求留心一些东西的,异型冲模压片机的结构跟运用要求:***要是在异型冲模约束出来的话,冲模是有必定的***要求的,比方方形,三角形,椭圆形等形状。转台的上冲杆对压片机结构上是有要求的，在冲模上前进要求是因为上冲杆需求带定向键,在设备的进程中跟转台的上冲杆是调和的。

压片模具的选型

对于模具的制造，不同的厂家的生产质量之间存在着较大的差别，为了保证模具的质量符合生产工艺，在进行模具的选择时需要对模具的以下几点内容进行关注：首先是模具的安装尺寸，对于当前我国***生产中的冲模，其安装的尺寸分为多种类型，根据多年的研究，目前已经总结了常用的几种模具类型，对于不同的***生产商家，其在选择模具时需要根据自身生产的需要选择对应的模具安装尺寸，而对于一些特殊的模具尺寸，其需要根据用户的要求对其进行设计。然后是模具的冲头直径和片形，对于这一内容，其主要是根据模具的安装尺寸对其进行确定，而对于一些特殊尺寸的模具，需要对其进行单独的尺寸测定。而对于模具的材质，其比较常见的有轴承钢和陶瓷材料等，不同的模具质量要求选择的模具材质不同，当前我国的模具材料主要选择的是轴承钢，对于模具，其材料无论选择哪一种，都需要其具有较好的抗磨损和耐冲击两个特点，这样才能保证生产的正常进行。此外，模具的材料选择和其价格也具有较大的关系，对于两者之间的关系，需要根据用户的具体需求对其进行确定，保证客户的需求。***则是模具的热处理，这是对模具的内在抗磨性和使用寿命影响为主要的因素，对于模具的热处理，其是根据用户的需求对其进行确定的，而用户自身无法对其进行控制，因此，在生产的过程中，厂家需要对其进行有效的控制。

低速压片机模具是基于单冲压片机的基本原理，同时又针对瞬时无法排出空气的缺点，变瞬时压力为持续且逐渐增减压力，从而保证了***的质量。低速压片机模具对扩大生产有极大的优越性，由于在转盘上设置多组冲模，绕轴不停旋转。颗粒由加料斗通过饲料器流入位于其下方的，置于不停旋转平台之中的模圈中。该法采用填充轨道的填料方式，因而片重差异小。当上冲与下冲转动到两个压轮之间时，将颗粒压成片。