干袋式等静压机的特点：　

1．基本免维修成本：油泵注压改为增压缸加压模式避免生产中油路堵塞，阀门磨损，液压泵损伤，不需要经常维修超高压阀们及卸压阀，降低维修频率及成本，提高驾动率。　　

2．完全的封闭式内循环，避免了由于液体介质造成压机及生产场所的多重污染。　　

3．压制的坯体密度高而且均匀，能确保产品的直线度及圆度，降低加工时效，烧结收缩小，不易变形。　　

4．升压速度 ，保压时间 ，压力值 ，降ya速度灵活设定 ，支持多压力段工艺 ，压力曲线显示,存储,导出 ，适用科研单位、科研部门，及要求生产过程准确控制的高科技产业。　　

5．能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯 。　　

6．制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力 。　　

7．模具制作方便，寿命长，成本相对较低。　　

8．能成型大尺寸的压坯，机加工余量小，节约原料成本 。

单介质冷等静压机 一般情况下此类压机的液压传动与加压工作介质均采用矿物油，受粉末污染的工作介质会严重影响液压系统的正常运行，降低液压泵（阀）的使用寿命，这种压机目前己较少的被用户采用。

带隔离装置的双介质冷等静压机 如何减少粉末的污染，提高系统工作的可靠性，是设备生产者和使用者都面临的问题。针对此问题，己有不少文献、专利介绍多种解决方案。带径向隔离套的双介质等静压机及双室式冷等静压机目的是将工作介质与加压介质分开，不让被粉末污染的工作介质进入加压系统。这些措施在减少粉末污染，提高设备稳定上起到了一定的作用。

冷等静压机是超高压静压成型设备，使用油或水为工作介质将各向相同的超高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。在磁性材料、陶瓷、硬质合金、粉末冶金等行业得到广泛应用，用于提高制件的强度和耐磨性。

冷等静压机具有gao效和极大的灵活性，符合***而不暴炸原理的预应变张力钢丝缠绕式结构压力缸、增压腔和框架，避免了应力集中，使其有极长的使用寿命，极高的安全性能并降低设备重量，与传统设备相比，机体总重量较高可降低50﹪。