压片模具常出问题及解决方案

1、药片重量不稳定，片重差异大

原因与解决办法：药片的重量不稳定，如果定期检查导轨没有大的磨损的话，圆柱型模具，一般***重要的原因是物料的颗粒不均匀，均匀性不好，药片的片重差异一定是比较大的。一个***简单的方法，用同体积的30目的细粉与原粉做比较，如果质量相差比较大，一般片差会比较大。所以解决片重差异的问题，一般都是解决颗粒的问题比较多。

1.1、冲模不规则的跳动比较大。 a、冲模太松（冲模孔必须经过仔细清理，冲模在冲孔当中能自由移动，但不能出现冲模在自由状态下下落的情况）。

b、过大的压力导致设备振动。c、控制重量的导轨磨损或者松动。d、下冲锁紧装置调整不正确。e、防尘圈失效。f、生产速度过高。g、冲模片重定量导轨没有定量作用，或者被磨损，或者没有正确安装。

压片模具常出问题及解决方案

药片的密度不一致，脆碎度也不一致

2.1 、有可能上面两个原因造成。

2.2、药粉中料斗当中分层，物料下落不畅；药粉多次回收使用，造成一些物料的流动性不好；料斗当中颗粒和粉末分层，圆柱型模具厂家，需要减少颗粒的大小差异，降低设备的振动，降低设备生产速度。

2.3、水分含量太低，需要增加水分含量也可以增加附料。

3、压片机振动太大

3.1、传动皮带磨损。

3.2、冲头的长度不一致，或者冲模混装。

3.3、压片操作压力使药片的密度接近***大值，即药片接近不可压缩。

3.4、压片推出时力量太大。 a、出片导轨磨损b、物料当中需要增加附料，也可以在中模内孔倒角，降低出片时的压力。c、中模孔径当中被压出环型，圆柱型模具定制，出片阻力较大。

3.5、压力设置不正确，压力设置达到了冲模承载压力的极限值。

压片模具在压片时重量上存在差异的原因有哪些

1、***重量差异是一个压片工艺中普遍的问题。每个压片模具工艺的目的都是制出重量恒定的***。这个问题的实际原因是缺乏称重系统，不能很快地称出每个片子的所需重量。

在压片过程中，每个片子所用的粉料被放入压片磨具内，然后由上下冲片挤压成片。这就是说，实际放入的量是按体积来计算的，而质量要求的却是重量。因此，在一定限度内存在重量差异是很正常的，因为粉料的比重会有差异，并且在压片磨具填充时可能会不完全。

2、药典zhi定了重量差异的可接受程度。如果重量差异太高，圆柱型模具加工，则每片中的活性成分可能太高或太低，这样片子就不再符合质量标准了。

因此，必须要让粉料填充又快又恒定。为此，粉料具有非常好的流动特性是非常重要的。这就是为什么压片前通常会进行制粒，这是为了使得填充的粉料比起物理混合物具有更好的流动特性。

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