等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过过程。在压缩过程中，实际工件分子间的距离是缩小了，密度增大了，使得被压制的物品的物理性质乃至化学性质发生变化。

等静压机是在超高压状态下工作的成型设备。等静压机又分为常温下的冷等静压机、中温下的温等静压机、高温下的热等静压机。等静压机使用油、水或者是气体为工作介质，将各向相同的超高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。

热等静压机工作原理

热等静压机的均匀快速冷却技术，可以大幅度缩短HIP处理时间。热等静压机降温时间通常可以缩短80%至95%。

热等静压机适用范围

热等静压技术广泛应用与航空、航天、船舶、核工业等领域。随着热等静压技术的不断发展，热等静压机朝着大规格方向发展，缩短处理周期，降低处理成本。

温等静压机

温等静压技术，压制温度一般在80℃~120℃下，也有在250℃~450℃下，使用特殊的液体或气体传递压力，使用压力为300 Mpa左右。

温等静压成型系统

1-机架 2-超高压缸 3-成形件1（软模） 4-成形件2（组合模） 5-高温传压介质

怎样选择合适的冷等静压机设备

压制缸容积尺寸的选择，1、 冷等静压机压制缸为一筒状形容器，其装料直径和高度尺寸的选择尤为关键;2、 装料直径的选择，需考虑：A、 必需大于单个压制产品压坯(含模具)的大尺寸;B、 由于压制缸直径尺寸，对设备成本影响较大，需综合考虑直径方向单层压坯(含模具)的摆放形式、数量和生产效率;C、 考虑压坯吊栏空间。 装料高度的选择，需考虑：A、 必需大于单个压制产品压坯(含模具)的大尺寸;B、 由于压制缸高度与直径相比较，对设备成本影响有限，***考虑压坯(含模具)摆放层数和佳的生产效率;C、 厂房高度空间是否满足吊栏的起吊要求;D、 选择地坑或地面安装方式。

冷等静压成型

冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的zheng形处理。

等静压橡胶模具是用于陶瓷材料、钨钼材料、石墨材料、耐火材料、合金粉末的成型.可按样品自行设计。

特点：弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一,将预压好的坯料包封在弹性的橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型.