压片机压制***过程中时常会出现所压***出片腰部开裂、顶部裂开

压片机压制***过程中时常会出现所压***出片腰部开裂、顶部裂开脱盖。其产生的原因和解决方法为：

1. 物料是湿法制粒后烘干过程，烘的过干或者物料失去过多结晶水，照成可压性差，可以通过喷适量酒精或者与含水量较大的物料掺和在一起后压片。

2. 所压物料细粉过多，颗粒过粗、过细或者物料针状、片状结晶，结晶过大，使得粘合剂未进入结晶内部从而导致裂片现象.

3. 原料内油类成分过多或者原料纤维含量过大，可以通过加入吸收剂或糖粉克服。

4. 压片机冲模不符合要求，中模内磨损严重从而导致中模中间孔直径大于口部直径，还有上冲和中模安装不吻合导致压力不均匀，以及冲钉有向内卷边现象都可能造成裂片原因。

小型单冲压力主要是用于各种***、颗粒的制作，在很多场合得以应用。在制作过程中，制作而成的***会因为各种各样的因素出现龟裂或者是破碎的情况。一般来说***破碎方式主要可以分为两种，分别是：沿着的颗粒表面裂开、通过颗粒破碎。小型单冲压片机制作出来的***有哪几种碎裂方式?我们就来详细地了解一下这两种***破碎方式。

通过颗粒(结晶)而破碎。通过颗粒(结晶)而破碎值得是原来的颗粒已碎，这也就表明颗航(结晶)间的结合力大于或者是等于其本身的强度，需要对颗航(结晶)间的结合力进行调整。

沿着颗粒或者是结晶的表面裂开。***破碎时是沿着颗粒或者是结晶的表面而裂开，***破碎后颗粒仍保持完整.表明颗粒(结晶)间的结合力小于颗粒(结晶)本身的强度;

中药压片机出片的调整方法

我们首先转动手轮将下部冲头提升到较高位置，然后观察下部冲头表面是否与中间模具的平面对齐。口表面与中间模具的平面成一直线，然后仍然按下压板并拧紧蝶形螺钉。此时用手摇动手轮，空车行驶十圈以上。如果机器正常运行，则可以添加压力测试并进行下一次调整。

中药压片机压片机调整方法

松开连杆锁紧螺母，转动上芯棒，向左转动以使上芯棒向下移动，压力增加，挤压***的硬度增加;否则，压力会降低，药片的硬度会降低。调整后，使用扳手将上部芯棒下部的六个侧面夹紧，并仍然锁定连杆锁紧螺母。至此模具的调整基本完成，然后启动电动机测试十个以上的压力。如果检查了单重，硬度和表面光洁度的质量，则可以投入生产。在生产过程中必须随时检查***的质量并及时进行调整。