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模具在使用过程中的注意事项：

(1)为防止片重差异，必须保证冲杆长度的一致性。特别是新、旧冲模配副使用时，更应注意长度的一致性；

(2)压片力的调整尽量小些，依片ji硬度合格为准，不要为追求片子越硬越好而过量调大压力，超压使用；

(3)装、拆模具时应按压片机说明书操作方法进行；

(4)压片结束后，应将冲模及时卸下，擦拭干净并及时涂油防锈备用。

压片机问题处理方法：

(一)松片***由于硬度不够，受振动易松散成粉末的现象称为松片。

检查方法:将***置中指和食指之间，用拇指轻轻加压看其是否碎裂。产生原因:压力过小，粘合剂粘性不够或用量不足等。解决措施:调整压力，增加适当的粘合剂等。

(二)裂片***受到振动或经放置后，从腰间开裂或顶部脱落一层的现 象称裂片。

检查方法:取数片置小瓶中振摇，应不产生裂片:或取20-30片放在手掌中，两手相合，用力振摇数次，检查是否有裂片。

产生原因:***弹性复原及压力分布不均匀,粘合剂选择不当或用量不足，细粉过多，压力过大，冲头与模圈不符等。

解决措施:换用弹性小、塑性大的辅料，选择合适的粘合剂或增加用量，调整压力，更换单冲压片机冲头或模圈。

压片模具常出问题及解决方案：药片有黑点

1、物料当中有灰尘、污垢或者是润滑油。

2、需要经常清理压片机，保护设备干净。

3、润滑油设置量太，或者润滑油使用不正确。由经验来讲，使用不正确的润滑油导致黑点多的原因经常出现。一般润滑油需要有抗腐蚀性，亢氧化性，分水性，抗泡性，更需要有优良的极压及抗磨损性能。如果油的质量不好，设备在使用或者停用一段时间后，油的润滑性能降低，首先可能导致设备磨损，另外油和药粉产生的污垢也可能增加，然后由于离心力甩出来，造成药片的黑点多。

4、冲头的防尘圈不正确，或者键槽没有堵塞。

5、加料器当中由于部件的研磨出现黑物。

6、冲头和中模之间有粘合物，掉落到冲盘上面，导致黑点。