等静压机是利用等静压技术研制的一种粉末成型***设备，其与传统的模压相比，压制制品具有致密度高、密度分布均匀，各向同性性能好，生产效lv高，能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯等优点，广泛应用于磁性材料、稀有金属、硬质合金、高压电瓷、电碳、电磁、电子芯片、耐火材料石墨碳素、超硬及复合材料等行业中的粉末制品的半成品成形。

等静压机分为常温下的冷等静压机、中温下的温等静压机、高温下的热等静压机。

热等静压机

热等静压是一种***的烧结工艺，在密封的压力容器中，以高压ya气（或氮气）为介质，对其中的粉末或待烧结的坯料（或零件）施加各向均匀等静压力，形成高致密度坯料（或零件）的方法。热等静压机主要由主机系统、加热系统、加压系统、真空系统、循环冷却系统、气体制备系统、电气控制系统、计算机监控系统和URC系统等组成。

等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品的一种粉末成型工艺，它对粉末坯料在各个方向施加同样压力，从而使粉末制品有均匀的密度分布与晶粒结构。这种工艺主要用于需要强度与断裂抗力均匀的形状简单或复杂的成形件，还能制造长径比很大的粉末冶金制品。

冷等静压机由于能使粉末原料获得高密度、***的材料均质性的制品，而被广泛地应用于硬质合金、粉末冶金、高速钢、钛及钛合金、耐火材料、石墨、坩埚、陶瓷、稀土永磁、晶体等行业的广泛领域。

冷等静压机具有以下特点：

1. 机架，高压缸，增压缸主要受高压的部件全部采用弹簧钢带预应变张力缠绕。安全可靠，使用寿命长。

2. 增压系统增压速度快，用中低压液压回路通过增压产生超高压。

3. 采用油水两液装置，工作介质采用高水基液压液或乳化液可减少环境污染且节约开支、降低生产成本。工作介质与液压系统油液相隔离，降低了工件的包装要求，既是工件包装po裂，液压系统工作液也不会被污染。

4. 工作压力和保压时间可以根据实际需要进行设定。

5. 安全性能可靠，除机架，工作腔，增压缸采用钢带缠绕技术之外，设有急停开关，堵塞卸压装置以及手动卸压部件。