等静压机作为一种粉末成型设备，与常规模压相比有如下特点：

采用等静压机压制压坯致密度高而均匀，密度容易控制能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯能成型大尺寸的压坯。等静压机每缸能压制多件相同或不同形状、尺寸的产品，工艺简单。

等静压机的组成：

1.主机系统主机主要由：预应力框架、承受超高压压力的工作容器、上端盖提升机构、排气阀、安装底板等组成;

2.增压系统由增压油缸、补液箱、高压油管和超高压卸压阀、单向阀、增压油缸的动力系统组成;

3.液压传动液压传动部分是为主机的四个执行部件的动作提供动力的装置。主要由，电机、叶片泵、柱塞泵及相应的液压阀和管件组成液压系统。

单介质冷等静压机 一般情况下此类压机的液压传动与加压工作介质均采用矿物油，受粉末污染的工作介质会严重影响液压系统的正常运行，降低液压泵（阀）的使用寿命，这种压机目前己较少的被用户采用。

带隔离装置的双介质冷等静压机 如何减少粉末的污染，提高系统工作的可靠性，是设备生产者和使用者都面临的问题。针对此问题，己有不少文献、专利介绍多种解决方案。带径向隔离套的双介质等静压机及双室式冷等静压机目的是将工作介质与加压介质分开，不让被粉末污染的工作介质进入加压系统。这些措施在减少粉末污染，提高设备稳定上起到了一定的作用。

　等静压机是在超高压状态下工作的成型设备。等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过过程。在压缩过程中，实际工件分子间的距离是缩小了，密度增大了，使得被压制的物品的物理性质乃至化学性质发生变化。 　　等静压机可分为：冷等静压机、温等静压机、热等静压机和干袋式等静压机。其结构的组成基本都是由以下几个部分组成。 　　就冷等静压机而言，其组成如下： 　　1. 主机系统 　　主机主要由:预应力框架、承受超高压压力的工作容器、上端盖提升机构、排气阀、安装底板等组成； 　　2. 增压系统 　　由增压油缸、补液箱、高压油管和超高压卸压阀、单向阀、增压油缸的动力系统组成； 　　3. 液压传动 　　液压传动部分是为主机的四个执行部件的动作提供动力的装置。 　　主要由，电机、叶片泵、柱塞泵及相应的液压阀和管件组成液压系统。 　　4. 电气控制 　　电气控制部分主要由可编程序控制器；提升油缸的上、下限位行程开关； 　　推拉油缸的进、退限位行程开关； 　　增压油缸的上、下压力变送器等电气元件组成。