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压片机模具的装置与调整

①旋松下模轴上的锁紧螺钉，将下冲杆插入下模轴的孔中；

②取下工作平台左侧的四氟盖，旋松冲模紧固组合，将中模板上的中模安装孔清理干净；

③将中模垂直放在中模安装孔上方，用手提起下冲杆，将下冲杆头部纫入中模孔内，垂直向下用力将中模按入中模安装孔内，中模上表面应与模板上表面平齐或略低，控制在0—0．05毫米之内：

④将下冲杆拉下插入下模轴孔到底，锁紧螺钉不要旋紧；

⑤松开上模轴上的锁紧螺钉，将上冲杆装入上模轴的孔中，并要装到底，注意上冲杆的缺口面要对准锁紧螺钉，同时旋紧锁紧螺钉，使上冲杆安装牢固；

⑥用手转动驱动手轮(按照红色箭头标示方向)，使上冲杆缓慢下降，在头部进入中模孔内，旋紧冲模紧固组合，使中模安装牢固，盖上四氟盖，再旋紧下模袖上的锁紧螺钉，使下冲杆安装牢固；

⑦转动驱动手轮，反复数次使上冲杆头部纫入中模孔，无碰撞或摩擦方为安装合格，否则按上述方法重新安装调整直到合格为止。

旋转压片机为何会产生粉尘的原因：

(1)人工加料过程中发生的粉尘。

(2)关于一般加料器来说，加料料斗的高度调整不妥，致使料斗与栅格加料器之间的空隙太大，加料时也会发生粉尘。

(3)关于逼迫加料器来说，加料料斗与逼迫加料器之间的连接管密封不严，加料时也会发生粉尘。

(4)一般加料器底面或刮粉板和转台平面空隙过大发生漏粉现象而发生的粉尘。

冲头和冲模在压片过程中受的压力很大，常用轴承钢(如crl5等)制作，并热处理以提高其硬度。冲头的类型很多，冲头的形状决定于药片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形);冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片ji，浅凹形用于压制双凸面片ji，深凹形主要用于压制包衣片的芯片，综合形主要用于压制异形片形。为了便于识别及服用***.在冲模端面上也可以刻制出***名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片ji，应选择大小适宜的冲模。压片机的工作过程 压片机的工作过程可以分为如下步骤：下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;利用加科器向中模孔中填充药;上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片;上冲提升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程;下冲降到原位，准备下一次填充。

红外压片模具用于压制试验样片，一般模具包括底座、设置在底座上的模筒，模筒的模膛内设置顶模，模膛内顶模的下方设置下压片块，压片时粉末放置在顶模下端和下压片块之间。但是目前，顶模与模膛的配合为紧密配合，再加上样品粉末容易吸水粘附在模膛内壁上，使顶模在压膜和脱模的过程中，顶模外壁与模膛内壁之间的摩擦阻力大，不仅压膜和脱模困难，而且容易损坏模具。中国专利公告号CN2583657Y，公告日2003年10月29日，实用新型的名称为改进 的粉末压片模具，由底座、模筒和成型头三部分组成，模筒为筒状结构，成型头的下部为与模筒内壁适配的圆柱体，底座上平面的中心位置设有向上凸起的圆台，圆台的直径与模筒的内壁适配，底座上圆周均布有四道凹槽。这种结构可使模筒、成型头与底座的接触面不易产生真空，不会相互吸合，但是成型头与模筒内壁紧密配合，在压膜和脱模的过程中摩擦阻力大，不仅压膜和脱模困难，而且容易损坏模具。