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压片模具的存放：

　1、新购进的模具由车间机械员接收并进行验收，合格后交压片班组长再次确认。

　　2、接收后需除去外包装，除去防锈油后用95%乙醇进行清洗消毒，方可存放于模具间存放待用，存放时需按机型和片型放置区域，同时设有明显的标示。

　　3、使用前要核对使用模具的规格型号是否与需用的规格型号相符。模具装机前，应用洁净布擦拭，再用75%乙醇进行擦拭，待乙醇挥发干净后，再装机使用。装机过程注意检查冲头和冲模是否吻合，应特别注意轻拿轻放，同时注意新旧模具不要混用，不得已混用时应评价或测试对片重差异的控制和影响。

　　4、模具使用后应送回模具管理间并及时清洁，清洁时用95%乙醇，清洗过程应注意检查模具有无损伤，有损伤的及时挑出，可修复的进行修复，不能修复的报车间机械员进行评估报废并登记。

　　5、清洗完毕的模具如长时间不使用应涂一层防锈油，存放时需按机型和片型放置区域，同时设有明显的标示。存放过程应保证房间的温湿度，以避免模具生锈，如房间湿度过大可开启除湿机保持干燥，保持模具间的清洁干燥，模具间不得存放除模具以外的任何物品。

模具生锈的原因主要有三点；

1、材料分解的生成物（含碳量） 2、模具的回潮 3、手汗

解决模具生锈的方法；

1、短期对策：用手拿布轻擦模具表面,对模具进行充分的干燥,涂防锈油存储在专用模具柜里面,方便转运及识别.

2、长期对策：模具如放置时间较长,没经过***的处理,也会生锈,影响模具的寿命,如何预防模具生锈呢？

模具之所以会生锈是熔料过热分解后产生的气体所导致的,防止模具生锈的措施可以从以下几方面着手：

3、当压片停止以后,用干净的软干布将模具冲头擦拭干净.

4、当超过6小时停止压片后,需在冲头杯面喷防锈剂,要注意在喷射前,一定要将模杯面擦拭干净,直到没有物料.

5、如果发生模具表面沾上渣类碳化物,导致模具生锈,应及时排除,否则时间久,碳化物会渗透模具或腐蚀,一旦发现应立即用干布擦除.若较难擦除,可用少许酒精润湿后擦除,如不处理会影响模具使用及寿命.

6、一般镀层的模具虽有利于防锈,但是并不完全有效,有时腐蚀性气体通过镀层表面的气孔产生深度腐蚀,避免镀层模具生锈的方法是勤擦模具.

压片机拆卸模具

(1)拆卸压片机上冲头：松开上冲头并拧紧螺母以拉出上冲头。如果装配紧密，请用钳子夹住上冲头以将其拉出，但请注意不要损坏冲头边缘。

(2)拆卸压片机冲模：松开中间模具固定螺丝，松开下部冲头以固定螺丝，松开蝶形螺丝，然后松开齿轮压板。传输调节齿轮用于将下冲杆提升10毫米，并轻轻旋转手轮，以便下冲芯将中间模具推出并用手卸下中间模具。如果将中间模具紧紧地固定在孔中，请勿用力转动手轮的硬顶部，以免损坏机器。此时，必须卸下中间模板并卸下中间模具。

(3)拆卸压片机下冲：首先拧下下部打孔固定螺丝，然后转动手轮将下部打孔杆升高到***的较高位置，然后用手将上部打孔器拉出。如果紧紧固定，可用钳子将其剪下(不要损坏冲头边缘)。

(4)拆卸压片机冲模后，必须旋转调节齿轮，以使下冲杆后退约10毫米。转动手轮将下部打孔杆提升到***的较高位置时，顶端不高于t的底面

压片模具常出问题及解决方案

设备漏粉过多

1、冲盘和加料器底盘的间隙调整不正确。加料器底盘安装太高而不平；也有可能是加料器底盘由于先前磨损而造成间隙，导致漏粉。

2、刮料板安装不正确，导致粉漏；有可能刮料板弯曲；与螺纹连接导致单边较高；压紧弹簧压力不够，压料板抬高导致刮料板与冲盘有间隙。

3、刮料板刮粉不足，起不到应有的效果；刮料板可能磨损；也有可能是弹簧的弹力不足。

4、从上冲入中模之前漏粉，上冲头部高于中模，而没有及时进入中模。

5、在冲压药片处漏粉。a、冲模精度低，间隙大，导致漏粉。b、由于压片的成型位置太高，出现漏粉。c、在压片的位置真空吸力太大，或者是吸管位置安装不正确。

6、药粉过细，导致漏粉。a、中模的孔径和下冲头的外径间隙太大；b、药粉太细，或者药粉当中的细颗粒太多。c、中模的倒角安装位置不对，导致物料从斜面处漏粉。这种情况和加料器、平台、压料板和中冲盘的间隙有关。卸下加料器，用刀口尺检查平台和中冲盘的间隙，应当不超过0.08mm。检查压料板与中冲盘面的缝隙，贴紧无间隙。检查中冲模是否有高出中冲盘的情况，应调平或低0.02mm以内。用千分尺检查中冲盘的端面跳动是否过大，应不超过0.08mm。

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