等静压成型的过程

等静压成型的过程 包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。

等静压成型的特点

等静压成型的特点 与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大，压力沿压制方向会产生压力损失，使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。

等静压机是利用等静压技术研制的一种粉末成型***设备，其与传统的模压相比，压制制品具有致密度高、密度分布均匀，各向同性性能好，生产效lv高，能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯等优点，广泛应用于磁性材料、稀有金属、硬质合金、高压电瓷、电碳、电磁、电子芯片、耐火材料石墨碳素、超硬及复合材料等行业中的粉末制品的半成品成形。

等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过过程。在压缩过程中，实际工件分子间的距离是缩小了，密度增大了，使得被压制的物品的物理性质乃至化学性质发生变化。

等静压机是在超高压状态下工作的成型设备。等静压机又分为常温下的冷等静压机、中温下的温等静压机、高温下的热等静压机。等静压机使用油、水或者是气体为工作介质，将各向相同的超高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。

使用单冲压片机时要注意哪些

1 .di一次使用单冲压片机之前，请仔细阅读手册。

2 .单冲压片机只能在特定方向操作，不能逆转以免损坏单冲压片机。 调整平板电脑时，请小心谨慎，不要疏忽大意。

3 .皮带张力调整：用机电基板上的2个调整螺母进行调整。 调整后，请注意锁定。

4 .没有电源时，请用手按住平板电脑，为了减少电阻和磨损，请拆下三角皮带。 但是，“大皮带轮”还有省力飞轮的作用，请不要拆下“大皮带轮”。

5 .在电动推进过程中，为了避免操作中受伤，必须降低“大把手”的“把手”。

6 .无论是手动压力机还是电动压力机，开始前上冲头都应位于上方位置。 启动单冲压片机时，如果超调位置下降，启动后立即进入中间模板。 在这种情况下，单冲压片机的速度不会提高，因此容易产生惯性。 (也就是说，由于平板电脑的阻力，上冲头进入中间模具，到了“上死点”，一冲压机停止运转。 由于汽车上部负荷大，零件经常损坏或损坏。 马达烧坏)。