如何选择适合自身要求的冷等静压机，需***考虑以下几点：

高工作压力的选择：

1、 高工作压力对设备成本影响较大，且压力选择过高，易造成生产成本高、相对生产效率过低和***增大;

2、 先确定所需压制产品的工作压力;可通过实验确定或采用成熟的工艺技术;

3、 选择设备的高工作压力，应高于产品工作压力20~50MPa为合适;

4、 多种产品尺寸、工作压力相差较大时，应考虑选择不同规格的设备较合适。

满足压制工艺的要求：

1、 不同材料的产品，有不同的压制工艺(压力—时间曲线)要求;需设备具有满足其相应工艺的功能;

2、 随着技术的发展，目前的冷等静压机设备可达到以下几种压制工艺要求：

A、 标准压制曲线

B、 标准比例卸压曲线

C、 变速升压—全程比例卸压曲线

3、 设备选择时，企业技术人员应与制造厂商交流，保证佳的工艺和效率。

等静压处理是把被加工物体放置于盛满液体的密闭容器中，通过增压系统进行逐步加压对物体的各个表面施加以相等的压力，使其在不改变外观形状的情况下缩小分子间的距离增大密度而改善物质的物理性质。

等静压机是压制高质量粉末制品的***设备，由于其能使粉末原料获得高密度、各向同性的制品而广泛应用于航空航天和汽车工业的板金成型，加工***材料,包括航空发动机及陶瓷材料，工业的喷嘴,模块和坩锅,硬质合金,石墨件,陶瓷绝缘子,化工工业用的管道,铁氧体,金属过滤器,部件预成型和塑料管、棒等高压电瓷、电碳、电磁、电子芯片、耐火材料石墨碳素、超硬及复合材料等行业中的粉末制品的半成品成形，冷等静压机制品非常利于机械加工，并减少随后烧结的收缩量。

干袋式等静压机主要用于粉末制品的管材，棒材，圆柱状，钉子状，非标异型等零件烧结前的成型，广泛用于压制各类石墨碳素、陶瓷、电瓷、耐火材料、磁性材料、硬质合金、铁基合金、复合材料等行业中。干袋式冷等静压机主要有以下特点：　　1．可实现自动化批量生产，减少人工，提高生产效率，降低生产成本。　　2．入料简单，可以实现快速加压，节省工件成形时间，比 （乳化液）的传统冷等静压机成型时间可节省40%--60%。。　　3．低电压运行，环保经济，降低用电成本。　　4．去掉模具模腔模架制作工序，省掉配套加工流程，降低辅助成本。　　5．简单实用，不再纠缠于压力设备产生安全事故因素。杜绝e性安全事故的不利因素。　　6．实现装料到脱模整个操作过程的自动化，质量稳定，避免了传统等静压机令人头疼的介质污染，适合批量的工业化生产。

　等静压机是在超高压状态下工作的成型设备。等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过过程。在压缩过程中，实际工件分子间的距离是缩小了，密度增大了，使得被压制的物品的物理性质乃至化学性质发生变化。 　　等静压机可分为：冷等静压机、温等静压机、热等静压机和干袋式等静压机。其结构的组成基本都是由以下几个部分组成。 　　就冷等静压机而言，其组成如下： 　　1. 主机系统 　　主机主要由:预应力框架、承受超高压压力的工作容器、上端盖提升机构、排气阀、安装底板等组成； 　　2. 增压系统 　　由增压油缸、补液箱、高压油管和超高压卸压阀、单向阀、增压油缸的动力系统组成； 　　3. 液压传动 　　液压传动部分是为主机的四个执行部件的动作提供动力的装置。 　　主要由，电机、叶片泵、柱塞泵及相应的液压阀和管件组成液压系统。 　　4. 电气控制 　　电气控制部分主要由可编程序控制器；提升油缸的上、下限位行程开关； 　　推拉油缸的进、退限位行程开关； 　　增压油缸的上、下压力变送器等电气元件组成。