***是***制剂中Z常见的一种剂型，而压片机冲模又是Z常用的***设备压片机上不可缺少的一种附件。压片机选购之后如何正确地选择合适的冲模也是一件十分重要的工作，在日常不少***药厂因冲模选择不当而导致所购的压片机不能正常使用。使用新的CAD/CAM技术，选择高ji的合金钢材、***的热处理技术以及科学的检测手段来生产各式压片机冲模。

早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，天津粉末压片模具，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，粉末压片模具厂，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不*，造成***内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。

压片模具在压片时重量上存在差异的原因有哪些

1、***重量差异是一个压片工艺中普遍的问题。每个压片模具工艺的目的都是制出重量恒定的***。这个问题的实际原因是缺乏称重系统，不能很快地称出每个片子的所需重量。

在压片过程中，每个片子所用的粉料被放入压片磨具内，粉末压片模具定制，然后由上下冲片挤压成片。这就是说，实际放入的量是按体积来计算的，粉末压片模具厂家，而质量要求的却是重量。因此，在一定限度内存在重量差异是很正常的，因为粉料的比重会有差异，并且在压片磨具填充时可能会不完全。

2、药典zhi定了重量差异的可接受程度。如果重量差异太高，则每片中的活性成分可能太高或太低，这样片子就不再符合质量标准了。

因此，必须要让粉料填充又快又恒定。为此，粉料具有非常好的流动特性是非常重要的。这就是为什么压片前通常会进行制粒，这是为了使得填充的粉料比起物理混合物具有更好的流动特性。

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1、冲模不规则的跳动比较大。

a、冲模太松(冲模孔必须经过仔细清理，冲模在冲孔当中能自由移动，但不能出现冲模在自由状态下下落的情况)。b、过大的压力导致设备振动。c、控制重量的导轨磨损或者松动。d、下冲锁紧装置调整不正确。e、防尘圈失效。f、生产速度过高。g、冲模片重定量导轨没有定量作用，或者被磨损，或者没有正确安装。

2、中模正常充填后，物料丢失或者再次充填。 a、冲模安装异常，造成药粉流失。b、压料板或刮料板异常。c、过大的真空吸尘。

3、加料器缺粉或者堵塞。a、进料通道安装异常。b、物料在料斗中“架桥”。c、充填导轨安装错误。d、多次再循环使用的药粉。

4、在中模充满之前下冲被拉下来 a、多次再循环使用的药粉。b、定量导轨磨损或者变形。

5、刮粉器刮粉效果不好 a、刮粉器刮片弯曲，磨损或者不平，弹簧的弹力不好。

6、冲模的长度不一致。

7、冲模高于冲盘：需要检查冲盘孔的底部是不是没有清理干净，或者中模的高度超差。

8、自动片重控制系统没有起作用，认真查看说明书，看操作是否有问题。

9、冲模的尾部(含斜面部分)差别太大，填充深度不一致。认真检查冲模斜面部分的尺寸，确定冲模尾部的尺寸一致。药片的厚度不一致。

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