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压片模具出现故障的常见原因：

药片重量不稳定，片重差异大原因与解决办法：药片的重量不稳定，如果定期检查导轨没有大的磨损的话，一般***重要的原因是物料的颗粒不均匀，均匀性不好，药片的片重差异一定是比较大的。

一个***简单的方法，用同体积的30目的细粉与原粉做比较，如果质量相差比较大，一般片差会比较大。所以解决片重差异的问题，一般都是解决颗粒的问题比较多。

模具生锈的原因主要有三点；

1、材料分解的生成物（含碳量） 2、模具的回潮 3、手汗

解决模具生锈的方法；

1、短期对策：用手拿布轻擦模具表面,对模具进行充分的干燥,涂防锈油存储在专用模具柜里面,方便转运及识别.

2、长期对策：模具如放置时间较长,没经过***的处理,也会生锈,影响模具的寿命,如何预防模具生锈呢？

模具之所以会生锈是熔料过热分解后产生的气体所导致的,防止模具生锈的措施可以从以下几方面着手：

3、当压片停止以后,用干净的软干布将模具冲头擦拭干净.

4、当超过6小时停止压片后,需在冲头杯面喷防锈剂,要注意在喷射前,一定要将模杯面擦拭干净,直到没有物料.

5、如果发生模具表面沾上渣类碳化物,导致模具生锈,应及时排除,否则时间久,碳化物会渗透模具或腐蚀,一旦发现应立即用干布擦除.若较难擦除,可用少许酒精润湿后擦除,如不处理会影响模具使用及寿命.

6、一般镀层的模具虽有利于防锈,但是并不完全有效,有时腐蚀性气体通过镀层表面的气孔产生深度腐蚀,避免镀层模具生锈的方法是勤擦模具.

冲头和冲模在压片过程中受的压力很大，常用轴承钢(如crl5等)制作，并热处理以提高其硬度。冲头的类型很多，冲头的形状决定于药片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形);冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片ji，浅凹形用于压制双凸面片ji，深凹形主要用于压制包衣片的芯片，综合形主要用于压制异形片形。为了便于识别及服用***.在冲模端面上也可以刻制出***名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片ji，应选择大小适宜的冲模。压片机的工作过程 压片机的工作过程可以分为如下步骤：下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;利用加科器向中模孔中填充药;上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片;上冲提升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程;下冲降到原位，准备下一次填充。