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压片机模具在试用期间需要注意那些事项

压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况(粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等)，都直接影响药片量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。

因此，本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。

此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其搞摔搞城性并不差(通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。

压片模具的***：

清洗完毕的模具如长时间不使用应涂一层防锈油，存放时需按机型和片型放置区域，同时设有明显的标示。存放过程应保证房间的温湿度，以避免模具生锈，如房间湿度过大可开启除湿机保持干燥，保持模具间的清洁干燥，模具间不得存放除模具以外的任何物品。

红外压片模具用于压制试验样片，一般模具包括底座、设置在底座上的模筒，模筒的模膛内设置顶模，模膛内顶模的下方设置下压片块，压片时粉末放置在顶模下端和下压片块之间。但是目前，顶模与模膛的配合为紧密配合，再加上样品粉末容易吸水粘附在模膛内壁上，使顶模在压膜和脱模的过程中，顶模外壁与模膛内壁之间的摩擦阻力大，不仅压膜和脱模困难，而且容易损坏模具。中国专利公告号CN2583657Y，公告日2003年10月29日，实用新型的名称为改进 的粉末压片模具，由底座、模筒和成型头三部分组成，模筒为筒状结构，成型头的下部为与模筒内壁适配的圆柱体，底座上平面的中心位置设有向上凸起的圆台，圆台的直径与模筒的内壁适配，底座上圆周均布有四道凹槽。这种结构可使模筒、成型头与底座的接触面不易产生真空，不会相互吸合，但是成型头与模筒内壁紧密配合，在压膜和脱模的过程中摩擦阻力大，不仅压膜和脱模困难，而且容易损坏模具。