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压片模具出现故障的常见原因：

药片重量不稳定，片重差异大原因与解决办法：药片的重量不稳定，如果定期检查导轨没有大的磨损的话，一般***重要的原因是物料的颗粒不均匀，均匀性不好，药片的片重差异一定是比较大的。

一个***简单的方法，等静压模具价格，用同体积的30目的细粉与原粉做比较，如果质量相差比较大，一般片差会比较大。所以解决片重差异的问题，一般都是解决颗粒的问题比较多。

早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不*，造成***内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。

我们数十年的冲模生产制造经验可以满足用户无论是圆形的、异形的、浅凹的、深凹的、斜边型的、分体冲、单冲头的、多冲头的、镀铬的、硬质合金的各种形式的冲模。

压片模具常出问题及解决方案

设备漏粉过多

1、冲盘和加料器底盘的间隙调整不正确。加料器底盘安装太高而不平；也有可能是加料器底盘由于先前磨损而造成间隙，导致漏粉。

2、刮料板安装不正确，导致粉漏；有可能刮料板弯曲；与螺纹连接导致单边较高；压紧弹簧压力不够，压料板抬高导致刮料板与冲盘有间隙。

3、刮料板刮粉不足，起不到应有的效果；刮料板可能磨损；也有可能是弹簧的弹力不足。

4、从上冲入中模之前漏粉，上冲头部高于中模，而没有及时进入中模。

5、在冲压药片处漏粉。a、冲模精度低，间隙大，导致漏粉。b、由于压片的成型位置太高，出现漏粉。c、在压片的位置真空吸力太大，或者是吸管位置安装不正确。

6、药粉过细，导致漏粉。a、中模的孔径和下冲头的外径间隙太大；b、药粉太细，或者药粉当中的细颗粒太多。c、中模的倒角安装位置不对，等静压模具加工，导致物料从斜面处漏粉。这种情况和加料器、平台、压料板和中冲盘的间隙有关。卸下加料器，用刀口尺检查平台和中冲盘的间隙，杭州等静压模具，应当不超过0.08mm。检查压料板与中冲盘面的缝隙，贴紧无间隙。检查中冲模是否有高出中冲盘的情况，应调平或低0.02mm以内。用千分尺检查中冲盘的端面跳动是否过大，应不超过0.08mm。

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