输送网带输送机是现代工业生产运输常见的输送设备之一,它主要是通过链轮驱动的传动方式,避免了其他输送设备的跑偏或蛇形故障。因此网带输送机适用于各行各业的生产运输,广泛应用于***食品行业的生产,也可作为蔬菜清洗机、烘干机等行业的设备。在实际应用中,网带输送机安装完成后,一系列的调整和设置是正常使用的重要环节。下面就简单介绍一下。
各部分安装完成后,要认真调整输送网带,使其符合生产要求。
1、电机部分,要调整合适的运行速度,每个减速器和运动部件加注相应的润滑油。
2、输送机电气部分调试,包括常规电气线路和动作的调试,使设备具有良好的性能,达到设计的功能和状态。
3、调整托辊、输送带,使其具有合适的支撑力和张紧度,防止输送带的跑偏。
以上输送网带调整完成后,通过人工试运行,设置适宜的运行速度,这一部分主要是电机控制,但是输送物料的不同,对运行速度要求是不同的,主要分为以下几种:
1、非链条式输送网带,较长及水平的输送机可选择较高带速,但不宜超过3.15m/s;链条式输送网带,机长越短,带速应越低。
2、大节距链条网带,运行速度不宜超过2m/s;短节距链条网带,带速约为1.25m/s;
3、输送散碎的物料时,运行速度一般小于1m/s;
综上,云南输送网带,输送网带的调整与速度设置为保证生产输送的正常运行起到了重要作用。
在输送网带选型设计中,对于大输送量、长距离、高带速的向上输送的大型网带输送机,传动部分要求同时装设逆止装置和制动装置。不锈钢链板能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷,滚筒线之间易于衔接过滤,冷却链条式输送网带,可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。在普通的三驱动网带输送机正常选型时,白钢丝链条输送网带,3套驱动单元加上2台逆止器和2台制动器,共有7个需要安装的配套部分。如果全作用于传动滚筒或传动改向滚筒出轴上,传动部分至少需要4个传动滚筒或传动改向滚筒,布置形式共由4个传动滚筒和传动改向滚筒组成,驱动单元、逆止器和制动器均作用在这4个滚筒上。
输送网带打滑的原因
传动滚筒与输送网带之间的摩擦力不够造成打滑。其原因多半是输送网带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。
输送网带的负荷过大,超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。 解决输送网带打滑现象,首先要找到打滑原因,方可采取有效解决措施。
尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多,没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件,使阻力增大造成打滑。
启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。
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