铝(AL)——现代材料

相对于已经有9000年使用历史的黄金而言，铝，这种略带蓝光的白色金属，实在只能算是金属材料中的婴儿。铝于18世纪初问世并被命名。与其他金属元素不同，铝并不是以直接的金属元素的形式存在于自然界中，而是从含50%氧化铝(亦称矾土)的铝土矿中提炼出来的。以这种形态存在于矿物中的铝也是我们地球上出量最丰富的金属元素之一。

金属表面处理是指通过机械加工、热处理、化学或复合方法使金属表面的组织结构、化学成分和物理状态等发生变化，从而使经过处理后的金属表面表现出与原基体不同的性能，来满足对金属材料耐蚀性、耐磨性、装饰性或者其他功能性的要求。目前已有许多成熟的金属表面处理技术，通常按照加工方式不同，可分为机械方法、物理方法和化学方法三类。为了便于理解，我们按照是否对金属材料表面引入其他元素或物质，将金属表面处理技术分为两大类，即表面组织强化方法和表面涂层方法。

除油除锈处理：对于工件表面的油污、锈渍等污垢一般在做钝化处理前或电解抛光处理前就需要清洗干净，根据不同的工件加工状况，可推荐选用中性除油剂(CA-Q02)、不锈钢清洗剂(CA-Q03)。化学抛光处理：完全不需要设备，只需将金属零件浸入到化学抛光液中至表面光亮如新即可完成工艺。比如铜材化学抛光，铝材化学抛光处理等。电镀处理：这个就是传统选用的工艺了，比如需要镀铬、镀镍、镀金、镀银等，但电镀却是不环保的，这个目前已经被国家环保部门正在大力打击和取缔。表面防护的内容：电镀、涂装、化学处理层，电镀包括(镀锌、铜、铬、铅、银、镍、锡、镉等)，涂装包括(油漆涂装、静电喷粉、喷塑工艺)。

化学处理：化学处理包含了发黑处理、磷化处理，金属的表面改性也称表面优化，便是借助离子束、激光、等离子体等新技能方法，转变材料表面及表面的组分、布局和性质，从而得到用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料，或使传统材料具有更好的性能。现代先进的表面改性技能主要有物理气相沉积(简称PVD)、化学气相沉积(简称CVD)、等离子体化学气相沉积(简称PCVD)、离子注入和离子束沉积。