热喷涂是将金属或非金属材料加热熔化，靠压缩气体连续吹喷到制件表面上，形成与基体牢固结合的涂层，从制件表层获得所需要的物理化学性能。

利用热喷涂技术可改善材料的耐磨性、耐蚀性、耐热性及绝缘性等。

应用：航空航天、原子能、电子等技术在内的几乎所有领域。

真空镀，就是在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在金属表面沉积各种金属和非金属薄膜的表面处理工艺。

通过真空镀的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快、附着力好、污染物少等优点。

真空溅射镀原理

按照工艺不同，真空镀可以分为真空蒸镀、真空溅射镀、真空离子镀。

金属表面处理是指通过机械加工、热处理、化学或复合方法使金属表面的***结构、化学成分和物理状态等发生变化，从而使经过处理后的金属表面表现出与原基体不同的性能，来满足对金属材料耐蚀性、耐磨性、装饰性或者其他功能性的要求。目前已有许多成熟的金属表面处理技术，通常按照加工方式不同，可分为机械方法、物理方法和化学方法三类。为了便于理解，我们按照是否对金属材料表面引入其他元素或物质，将金属表面处理技术分为两大类，即表面***强化方法和表面涂层方法。

机械抛光

依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用，除去试样磨面上的极薄一层金属。表面淬火

利用快速加热使表层奥实体化，立即淬火使表层***转变为马氏体以强化表面，心部***基本不变。

感应加热

利用交变电流在表面感应巨大涡流，使金属表面迅速加热形成氧化层。

【金属表面涂层】

表面涂层方法是通过物理或化学的方法在基体材料表面制备一层与基体***结构和性能不同的镀层或膜层。根据涂层作用原理不同，又可大致分为转化膜层和沉积膜层两类。

转化膜层是通过金属基体与环境相（通常为液体）发生某种特定的化学反应而在基体表面原位生长的膜层，化学组成多为无机成分。由于原位生长的特殊性，转化膜通常具有较高的膜基界面结合强度。目前形成转化膜的方法主要包括钝化（passivation）、阳极氧化（anodization）、微弧氧化（micro-arc oxidation）、离子注入（ion implantation）以及化学转化（chemical conversion）等。

80 年代又开发了磷酸锆和磷酸钛配方，被广泛应用于易拉罐表面钝化。其无铬钝化产品Alodine(阿洛丁)5200 的处理时间为5 ~ 120 s，温度20 ~ 30 °C，处理液pH 为3.0 ~ 3.6，所获得的涂层由30% ~ 40%的锆(钛)盐、25% ~ 35%的铝的氧化物、5% ~ 15%的铝的氟化物和2% ~ 30%的有机聚合物组成。其特点是：无***，降低了污水处理的成本，减少了***对环境的污染，改善了操作工人的作业环境；基于锆盐和钛盐以及聚合物等，取代了***钝化膜；室温处理，节约能源；钝化时间短，提高了生产效率；既可用于喷淋也可用于浸渍；为有机涂层提供了的基底。

锆钛体系目前在铝罐、室内散热器和铝轮毂等方面已获得了应用，但其耐蚀性能仍低于铬酸盐膜，而且经此工艺处理后的转化膜没有颜色，给工业生产带来了一定的困难，因而在高耐候性和高耐蚀性要求的产品上还很少应用。