【金属表面组织强化】

表面组织强化方法是用机械、物理或化学等方法来改善材料表面的形貌、微观组织结构、缺陷状态或应力状态，目的是使原来基体表面层（0.3-3 μm深度）获得如下强化组织的一种或几种：1）增加表面晶体缺陷（如位错密度等），2）获得压应力状态表层，3）表面形成硬化组织（如马氏体等），4）表面晶粒细化或微晶化，5）表面非晶化。这种处理工艺主要包括切削、磨削、抛光、喷丸、喷砂、超音振荡、感应加热、表面淬火、激光蚀刻等。另外还有部分化学处理过程也可归为表面组织强化方法，比如酸、碱处理，处理以及电化学晶界腐蚀等。

等离子喷涂

采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层。化学气相沉积

利用气相中发生的物理、化学过程，在工件表面形成功能性或装饰性的金属、非金属或化合物涂层。

溶胶-凝胶法

以适当的无机盐或有机盐溶液为原料，经过水解与缩聚反应在基体表面胶凝形成薄膜，最后经干燥、煅烧和烧结获得一定结构的表面薄膜。

【金属表面处理技术应用】金属表面处理技术以其高度的实用性和显著的优质、高效、低耗等特点，在日常生活、机械制造、航天航海、交通能源、石油化工以及生物医学等各个行业领域得到了越来越广泛的应用。金属表面处理技术不仅是金属材料产品的“美容术”，也是许多产品性能的改良技术，更是先进的产品制造技术。金属表面处理技术的应用主要体现在以下几个方面：

防护性

大部分表面处理技术都对金属材料有一定的防护和强化作用，提高金属在大气、海水及化学介质中的耐蚀性能，以及在服役期的性、耐磨性和润滑性等。如生活和工程应用中铝合金阳极氧化、镀锌钢丝、五金表面镀铬等。