为了避免方木多片锯送料卡料这种情况的发生，提高切削速度是较常用的方法。对于脆性材料工件来讲，提高切削速度并不能很好的改变工件表面粗糙程度。上下轴方木多片锯锯片的齿形都是左右交替齿，但也有直径较小的锯片设计为平齿。另外，实践证明随着进给速度的提高工件塑性变形越厉害表面会越粗糙，因此适当降低给进速度能够降低加工工件表面粗糙程度，但是当给进速度达到一定条件时，切削粗糙值下降并不明显。

（一）木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因主要有以下3方面：

1.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时，由于碰到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。

2.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，方料多片锯，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲惫。这些因素都轻易使操纵者产生失误造成伤害。

3.操纵者不熟悉木工机械性能和安全操纵技术，木工方料多片锯，或不按照安全操纵规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。

合金圆锯片的生产工艺并不杂乱，可是需求留意的是对生产进程中进行的查看，木方断料多片锯，一起查看触及的方面需求查看到位。如：齿座硬度改变、各个面和视点总检、锯片基地孔及齿座查看等等方面。通常锯片在焊齿进程中会选用三种温度的基体齿座，在六百五十度加温时硬度的基体没有发作改变；在七百五十度加温时基体的硬度发作改变了，硬度增加了3-5度；在八百度时基体硬度已达到55-58度，故在切削时基体断齿。***化生产有利于***分工，从而集中各方面优势，在市场经济中、质量高地生产木工机械产品。不一样的齿形或锯片在基体硬度不一样的情况下发作的改变及影响也是很要害的。

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