国内高镍铁方面目前价格已经徘徊在厂商成本线附近

国内高镍铁方面目前价格已经徘徊在厂商成本线附近：

规格

地区

报价

10≤Ni≤15

山东、江苏

900

内蒙、宁夏

890

从目前原料镍价所推算的300系不锈钢，钢厂依旧能保持盈亏平衡，部分钢厂仍能盈利。

321与304、316L的对比

以上三种都是奥氏体不锈钢，他们的机械性能都不错，包括：冷加工，冲压，折边，深冲等等。304是常规的奥氏体不锈钢，价格比较便宜，使用广泛，只要不接触强酸碱，均可以使用。321一般用于化工行业，抗强酸碱，材料含TI，具有较强的抗腐蚀能力，但是，成本比304贵。316L一般用于高抗腐蚀的环境中，如：海水，电镀槽，手表，等，抗腐蚀能力和机械性能均优于上面两种，但是，成本也是贵的。

焊接中线的存在对于高质量不锈钢管的生产来说是很重要的

焊接中线的存在对于高质量不锈钢管的生产来说是很重要的。随着汽车巿场对可成形性的日益重视，与之直接相关的就是需要更小的热影响区（HAZ），并且减小焊接外形。反过来，这就促进激光技术的发展，即提高光束质量以减小光斑尺寸。随着光斑尺寸不断变小，我们需要更多的关注于扫描接缝中线时的度。一般来说，不锈钢管制造商会尽可能的减小这个偏差，但是实际上，要达到0.2mm(0.008英寸)的偏差是很困难的。

砂轮磨料对粘附率的影响

　磨料对粘附率的影响

　　常用砂轮磨料有白刚玉和绿碳化硅两种，实验表明，两种磨料对粘附率的影响，差别不大，绿碳化硅可稍减轻粘附现象，原因是性脆而锋利。

　磨削液对表面粗糙度的影响

　　分别使用乳化液三种，无机盐磨削液和油基磨削液，加入硫、氯等极压添加剂，观察加工后工件的表面粗糙度，磨削液的流量为20L/min、磨削行程为600mm,实验结果如表3所示。

　　可以看出，表面张力小，含有极压添加剂，磨削获得的表面质量好。合理使用磨削液，能改善散热条件，磨削液能将磨削屑和脱落的磨粒冲掉，同时在金属表面形成油膜，起润滑作用，降低工件表面粗糙度。

磨削用量对粘附率的影响

　　工件转速、进给量及磨削深度对加工影响不大，从表1、2也可以看出，磨削深度的改变，对粘附率影响很小。

　　结论

　　1)磨削不锈钢时，减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要经常修整砂轮，保持切削刃的锋利。

　　2)磨削耐高温不锈钢棒的砂轮选用自锐性好的砂轮是主要目标，一般选用硬度低的砂轮效果好，但也不能选择硬度太低，否则磨粒未磨钝就脱落。推荐选用J级。

　　3)为减小磨削时砂轮的粘附阻塞，应选用粗粒度的砂轮。粗磨时用36、46号粒度，精磨时选用60号粒度。

　　4)磨削不锈钢时，采用GC砂轮可提高磨削效率。

　　5）磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用，供给充足，可选用表面张力小，含极压添加剂的乳化液，可获得高的表面质量。

　　6)磨削用量的选择可根据加工余量确定。

　　7)实验过程中发现，砂轮的***和结合剂对不锈钢的磨削过程有一定的影响，目前受实验手段限制，有待进一步研究。