因为316L和304在报价上有着恰当大的距离

因为316L和304在报价上有着恰当大的距离，一些不良贸易商将304假充316L出售。因为304不具有抗点蚀才华，假定出现点蚀穿孔会构成走漏，这在化工行业将会构成严峻安全事故，所以建议收购客户对商品做一下化学成分分析，以确保安全。

现在商场上很少有316钢种，316的C含量上限为0.08%，而316L的C含量上限为0.03%。因为现在的精粹技术现已非常老到，钢厂能够的降低C含量，而商场对316的需求也不大，所以钢厂一般只出316L，若需求316则需向钢厂订购。

316 和316L因为C含量的不相同，在功用上也有距离。C含量越高越则越简略致使晶间腐蚀，如在焊接的时分。较高的C含量也将行进316的抗拉和屈从强度。 316的抗拉和屈从强度下限分别为515、205MPa，316L的抗拉和屈从强度下限分别为485和170MPa，而延伸率和硬度美标规则都是相同的，分别为40％和HB217。

从以上数据能够看出，假定客户需求对不锈钢进行焊接，我们建议运用316L。假定无需焊接，而对不锈钢强度有较高恳求的，能够选用316。

310S不锈钢棒成膜电位对膜的半导体性能有显著的影响

　　310S不锈钢棒成膜电位对膜的半导体性能有显著的影响，如所示，随着成膜电位的正移，I、11区M-S直线的斜率均呈增大的趋势，说明随着成膜电位的正移，膜内杂质密度下降。这可能是由于随着成膜电位的正移膜的有序度增加。另外，随着电位正移，膜层表面的氧化物和水化物，如Cr23和Fe（OH）2等可氧化为高价态的氧化物，使得膜内可动载流子的数量减少。

磨削用量对粘附率的影响

　　工件转速、进给量及磨削深度对加工影响不大，从表1、2也可以看出，磨削深度的改变，对粘附率影响很小。

　　结论

　　1)磨削不锈钢时，减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要经常修整砂轮，保持切削刃的锋利。

　　2)磨削耐高温不锈钢棒的砂轮选用自锐性好的砂轮是主要目标，一般选用硬度低的砂轮效果好，但也不能选择硬度太低，否则磨粒未磨钝就脱落。推荐选用J级。

　　3)为减小磨削时砂轮的粘附阻塞，应选用粗粒度的砂轮。粗磨时用36、46号粒度，精磨时选用60号粒度。

　　4)磨削不锈钢时，采用GC砂轮可提高磨削效率。

　　5）磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用，供给充足，可选用表面张力小，含极压添加剂的乳化液，可获得高的表面质量。

　　6)磨削用量的选择可根据加工余量确定。

　　7)实验过程中发现，砂轮的***和结合剂对不锈钢的磨削过程有一定的影响，目前受实验手段限制，有待进一步研究。