金属料采用部分铬铁水废钢时,冶炼生产工艺

金属料采用部分铬矿石时，一般以高炉铁水作为主原料，铬矿石主要是通过在转炉中进行还原，提供金属铬，降低不锈钢生产成本。由于铬矿石加入数量、加入时机以及还原工艺国内尚未完全掌握，世界上仅日本川崎钢铁公司千叶厂采用该冶炼生产工艺。

金属料采用部分铬铁水 废钢时，冶炼生产工艺可采用矿热炉一EAF–AOD二步法或选用矿热炉一EAF-AOD-VOD三步法。它通过矿热炉冶炼铬矿石.生成含铬铁水。电炉作为初炼炉熔化废钢和合金料，熔化半钢与含铬铁水混匀，制成不锈钢母液。该工艺在国外鲜，但在我国的宝钢一钢公司己经成功采用，杭钢亚通特钢公司也采用了该工艺路线。该工艺可以适用于铁合金厂的改造或在铁合金厂附近建设的不锈钢工厂内使用。

高温时效模拟试样及原始

高温时效模拟试样及原始试样经磨制、抛光、王水腐蚀后，利用光学显微镜观察晶粒大小，采用QUANTA 400扫描电镜进行***分析，借以观察试样***形态，并用Image-Pro Plus软件对显微***定量分析，对比析出相的分布及特征，利用SEM附带的能谱仪进行成分分析。利用碱性高溶液腐蚀试样，通过观察金相显微镜下试样表面是否出现橘红，来确定TP304H不锈钢时效后σ相的存在。研究结果表明：

固溶温度主要根据化学成分确定

固溶温度主要根据化学成分确定。一般说来，合金元素种类多、含量高的牌号，固溶温度要相应提高。特别是锰、钼、镍、硅含量高的不锈钢，只有提高固溶温度，使其充分溶解，才能达到软化效果。但稳定化钢，如321不锈钢管，固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中，在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出，造成晶间腐蚀。为使稳定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶，一般采用下限固溶温度。