化学抛光

　　化学抛光是把零 件浸入适当的溶液中，因溶液对表面凸出部位比凹下部位溶解快，从而使表面整平，达到抛光目的。一般来说，化学抛光的抛光能力较差，只能少量提高光亮度。但 比机械抛光省力、省时，且能够对小型零件的内表面进行抛光。近来也有报道采用加入光亮剂的办法可使18—8型奥氏体不锈钢表面抛至镜面光亮。但要注意以下 几点。

　　（1）化学抛光后产生活性表面，必须对工件进行钝化处理，以保证耐蚀性。

　　（2）对于支架、螺钉等大批量小型零件，应采取机械搅拌使抛光均匀。

　　（3）对不锈钢复合板等产品的大面积表面进行抛光处理时，尤其要注意使被抛光面保持湿润，且应于抛光后进行充分水洗，以防表面亮度不均匀。

不锈钢表面处理的常识（二） 表面着色处理 不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。 不锈钢着色方法有如下几种： 1、化学氧化着色法； 2、电化学氧化着色法； 3、离子沉积氧化物着色法； 4、高温氧化着色法； 5、气相裂解着色法。 各种方法简单概况如下： 1、化学氧化着色法 就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。 2、电化学着色法 是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。 3、离子沉积氧化物着色法化学法

310s（06Cr25Ni20）不锈钢具有较高的铬、镍含量，其耐腐蚀性优于18-8不锈钢。在共沸浓度68.4%以上的中，常规的18-8不锈钢不具备满意的耐蚀性，而310s不锈钢则可以应用于65～85%浓度的中。310s不锈钢广泛应用于生产厂的尾气预热器、加热器、冷凝管以及氧化铀生产中的设备上。

同时，310s不锈钢棒具有良好的热强性、性和抗硫化性能。使用温度为1200℃，连续使用温度为1150℃，其耐热性能要远优于304、316、321型不锈钢。与镍铬超级合金、钴铬超级合金相比具有明显的成本优势。但在生产过程中也存在较多的控制难点。一是导热性较差，导热系数仅为304的58%，Cr17的47%，连铸坯热裂纹倾向大；二是枝晶偏析严重，热轧加热温度受到一定的限制。高温变形抗力大，热塑性低，轧制过程中容易产生开裂；三是铬碳化物、σ相析出倾向大。