水泵的机械密封按照以上三个步骤进行组装，可以实现组装后的机械密封无漏泄及其它问题的出现。但机械密封检修过程中也要做到具体问题具体分析，应为机械密封所密封的介质是不同的，凉水和热 水的温度不同，密封的介质是否具有腐蚀性，腔室内压力的不同，机械密封的设计就会不同，检修工艺也会有所差别，这就需要我们在检修工作中灵活应变，只有这样才能保证检修质量。

空转导致机械密封损坏

原因是空转（也就是泵里没有物料）的情况下，机械密封的密封面没有得到物料的润滑，形成了密封面的干摩擦，导致密封面不够光洁平整，使得密封面失效。同时，由于电机的高速运转（2900转/分钟），机械密封干摩擦使得机械密封快速升温，温度很快就超过机械密封上0形圈能够耐的温度，使得0形圈部分或者全部烧坏，导致机械密封失效，由于0形圈的损坏，使得机械密封的静环（固定在泵上不动的）松动脱落，而泵轴在高速旋转，导致机械密封的静环碎裂。?

高速高压高温机械密封概述：

（1）按照机械密封的分类标准，当密封腔压力超过3Mpa所采用的机械密封就属于高压机械密封。

（2）密封端面平均线速度为25～100m/s时，被定义为高速机械密封。

高压高速密封可采用浮环密封、机封加浮环密封、干气密封、金属波纹管密封等多种形式的机械密封。

（3）高温机械密封：

对于机械密封，当工作温度超过80℃时，即认为是高温条件。

当温度达到高温条件，密封面随温度的升高，摩擦系数增大，磨损变严重，可能出现密封环的热裂或变形；辅助密封圈耐久性降低，老化，分解。