选型的主要参数如下

一、密封腔介质压力P

介质润滑性好，2机封，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。 介质润滑性差，粘度低时，7机封，P≥0.5Mpa

二、线速度V

V≤25m/s选用旋转型。 V≥25m/s时选用静止型。

三、PV值

PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。

介质的特殊性。

1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质，宜采用强制传动结构。

2、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。

b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下：

材料 用途

（NBR）

矿物油、、挥发油、碳酸钾、、水、磷酸等

硅橡胶（MVQ）

丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等

乙丙橡胶（EPR）

、碱、、、、氨水等

氟橡胶（FPM）

热油、蒸汽、无机酸、丁醇、氯族溶剂等

橡胶（FCO）

氟利昂

聚四氟乙烯（PTFE）

酸、碱、溶剂及各种介质

3、含悬浮固体颗粒： 动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。

4、或气体介质 ： 宜采用双端面机械密封。

机械密封的基本概念：

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。

机械密封的组成：

主要有以下四类部件。a.主要密封件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈。c.压紧件：弹簧、推环。d.传动件：弹箕座及键或固定螺钉

应注意问题1、安装时注意事项

a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差

（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，机封，其误差不大于0.05毫米。

（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），4机封，四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

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双密封的特点是两个端面摩擦副之间可充满中间流体(缓冲流体或阻塞流体)。当中间缓冲流体压力低于被密封流体压力但高于大气压力时，双密封用作串联密封;当中间阻寒流体压力大于被密封流体压力和大气压力时，双密封用作阻塞密封。中间环密封属于多端面密封。旋转的中间环密封，可用于高速下降低p值;不转的中间环密封，用于高压、高温下减少力变形和热变形。

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