动环没有辅助密封圈，因此减少了一个泄漏点，同时减少了动环的摩擦阻力，改善了动环的追随性。常用的波纹管有压制的和焊接的两种。压制波纹管采用薄壁管拉长和成型的办法在压力机上或用液压压模制成；焊接波纹管用薄膜片内、外圆焊接制成（常用）。

其它因素影响（1）底阀打不开。通常是水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈底阀可能会锈死。（2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜水中污泥层中造成滤网堵塞。（3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。（4）闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小抽不上水。

（5）出口管道泄漏也会影响提水量。六、流量不足这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：***额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短

管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，机械密封TD250-32/4，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。

《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》保证离心泵标准的轴向力 在离心泵机械密封设计的时候，合理地设计轴向力的平衡机构，保证它能够有效地平衡轴向力，为离心泵机械密封功能的发挥创造一个良好的基础。同时，在机械密封制造的过程中，宝坻机械密封，需要通过提升离心泵机械密封的设计、加工精度，来保证机械密封与机械之间的良好接触，以此延长机械密封的使用寿命与效果。

这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。根据断裂力学的观念，材料内部原始裂纹

的应力场强因子K1=yσ1a(y—系数)。在开始时由于应力σ1小于临界应力σc， a小于临界裂纹ac，所以腐蚀作用时，由于原始裂纹a的腐蚀扩展，导致K1的增大。当经过一段时间后a=ac及K1=K1c时，断裂就发生了，只有当原始裂纹a足够小，以致于K1＜K1c(应力腐蚀po裂)时，材料不会发生应力腐蚀po

裂。①应力的存在。如果堆焊或加工中，残余应力、旋转离心力、摩擦热应力，机械密封TD250-26/4，引起金属环应力σ1大于σ2c，应力po坏就很难避免。②材料。金属密封环材料强度、硬度指标越高， K1c越低，材料内气孔、夹渣、裂纹越多越长，越易发生应力腐蚀po裂。一般K1(应力腐蚀po裂)=(1/2-1/5)K1c，且随材料强度级别的

提高，K1(应力腐蚀po裂)/K1c的比值下降。③磨损。构件表面越光，应力腐蚀po裂敏***越低。端面磨损使金属表面钝化膜po坏，光洁度降低，促使应力腐蚀po裂的发生。④介质。应力腐蚀po裂，只发生于一些特定的“材料—环境”体系。例如“奥氏体不锈钢—cl”、“碳钢—NO3”。⑤温度。温度越高，氢扩散越快，应力腐

蚀po裂加快。

《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》填料密封是一种传统的接触式密封，应用较广。结构简单，更换方便，成本低廉，适用范围广（可用于旋转、往复、螺旋运动的密封），对旋转运动的轴允许有轴向窜动。其不足是密封性能稍差，轴不允许有较大的径向跳动，功耗大，机械密封TD250-40/4，磨损轴，使用寿命短。

称重制品单件用料重

量必须准确，应当用天平秤重，误差不得超过±0.05g。若每件制品重量不等，制品在烧结时各件的收缩率也就不同。3、成型模压呈微粒状的聚四氟乙烯加热时仅变软而不熔融，因此，模压制品的过程与一般的热塑性塑料不同。当细粒粉料被压得相当结实时，才能熔结成一个致密的整体。成型压力2为38MPa，保压1~2min

。成型模压应注意如下事项：（1）粉料要均匀地分布在压模的整个模腔内，以免物料烧结时产生很大的移动，制品收缩率不一致而引起制品的翘曲和断裂。（2）装料时可在模具下面垫一个止推滚珠轴承，模具边转动，粉料边缓慢均匀加入，装完后用刮勺将料面刮平。（3）模压过程中加压应缓慢均匀，冲击性的加l压会使制品成层状，

产生横向裂纹。4、脱模制品压制成形后，可进行脱模。先将阴模取掉。在下模底部垫一个衬套以支承底面，向下卸去芯轴、在V形制品底部放一衬套。卸下下模，然后依次卸去衬套及压模。成型模具的结构如图9-21所示。脱模后的制品，不能用手直接拿取.制品要平稳放在瓷盘上，不得挤压和碰撞，并加防尘罩，以免吸附灰尘。

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