机械密封对离心泵的振动等发挥一定的缓冲功能。机械密封在离心泵运行的过程中，并不是一个孤立的零部件，而是与离心泵的其他零部件共同组合在一起运转的。因此，这就对机械密封的窜量等提出了更高的要求。

由

于介质引起的渗漏(1)?大多数潜污泵机械密封拆解后，?静环和动环的辅助密封件无弹性，?有的已经腐烂，?造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，?造成了机械渗漏过大，?动、静环橡胶密封圈材料为—40?，阜新机械密封，?不耐高温，?不耐酸

碱，?当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策:?对腐蚀性介质，?橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。(2)?固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏?如果固体颗粒进入密封端面，?将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套)?表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，?致使动环不能补偿磨耗位移，250S-24机械密封，?硬对硬摩擦副的运

转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，?因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策:?在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》及时解决离心泵轴窜量大的问题 为了提升离心泵机械密封的使用寿命，需要科学地设计轴向力的平衡装置，以上消除轴向窜量。为了更好的达到这个目标，在离心泵机械密封设计的时候，一个是可以通过平衡盘加轴向轴承的方式来进行完善。另一个则是平衡鼓加轴向轴承的方式。这两种方案在一定程度上能够降低离心泵轴窜量大的问题，为延长离心泵机械密封的效果，提供有效的技术改进与支持。

因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。(1)?弹簧压缩量一定要按规定进行，?不允许有过大或过小的现象，机械密封出现

故障的机会较多，比例较大，常见的损坏形式可分为腐蚀损坏、热损坏和机械损坏三种，250S-65A机械密封，由于机械密封特殊的结构形式和千差万别的工作环境，其腐蚀形态也存在多样性的特点。1.金属环腐蚀(1)表面均匀腐蚀如果金属环表面接触腐蚀介质，而金属本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、po坏、发声等。金属表

面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的金属腐蚀很***，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀，其钝化膜通常具有保护作用的特性，但金属密封环所用材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面摩擦中po坏，在缺氧条件下新膜很难生成，使电偶腐蚀加剧。(2)应力腐蚀po裂金属在腐蚀和拉应

力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生po裂，250S-39A机械密封，称为应力腐蚀po裂。选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀po裂。密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。

为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。（3）先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。高温重质油泵的介质具有以下共同的特点:温度高:一般在340一400℃;介质粘度大:在温度下一般运动粘度为(

12一180)X 10一6m/s;介质有颗粒:如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。对于高温重油介质泵用机械密封。现在各个企业都采用焊接金属波纹管械密封。现在使用情况较好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波纹管材料采用八AM350、INCONEL718、哈

氏B、C等不锈钢;耐腐蚀高温合金等，有的波片采用双层结构，使其承压力从2MPa上升到5MPa，这些都有效解决了波纹纹管的失弹问题。

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