密封腔端面与轴的垂直度怎样测量?

密封腔端面与轴垂直度的测量参见图128。将磁力表座(或其他专用工具)安装在密封腔端面附近的轴上，百分表端头指向密封腔端面，盘车一周百分表读数的大和小值之图128密封腔端面跳动测量差即为所测量值。

什么是边界摩擦?影响泄漏量的因素有哪些?

随着端面比压的増大，液膜厚度h。进一步减小，350S-44A机械密封，摩擦副表面的高峰接触及相互作用的数目增多，液膜厚度只有几儿个分子厚，并且不连续，液膜压力趋近于零，载荷几乎都由表面的高峰承担。液膜介质的黏度对摩擦性质没有多大影响。摩擦性能主要取决于膜的润滑性能和摩擦副材料。存在磨损，磨损量不大，泄漏量很小，是机械密封理想的摩擦状态。E?迈尔也提出了计算边界摩擦状态下泄漏量的经验公式md(p，-p2)hsQ从公式可知，影响泄漏量的因素与混合摩擦状态是有差异的。泄漏量与介质黏度和密封端面宽度均无关，与缝隙高度(粗糙度)成正比。此外还引入了缝隙系数S，它主要是滑动速度和泄漏方向的函数。

什么是混合摩擦?泄漏量怎样?

增加密封的闭合力，密封端面之间的缝隙比流体摩擦状态减小，使两表面的高点接触，其间仍存在局部中断的液膜，液膜厚度h。和缝隙高度ん处于同一个数量级。载荷由液体压力和固体表面的“高点”共同承担。因此，存在着磨损，但很轻微。表面摩擦和磨损性能同时取决于介质性质和摩擦副材料，泄漏量不多。普通机械密封大多处于混合摩擦状态。德国E?近尔提出了计算混合摩擦状态下泄漏量的经验公式:C， md(p-p，)nyobQP列出该式的目的，不是用来计算泄漏量，因为迈尔没有给出流动系数C2的确定方法，目的在于从该式可定性地了解影响泄漏量的因素。从中可见泄漏量与密封结构有关(密封端面直径d和宽度b)、与介质黏度m成正比、与密封端面承受的压差(P1P2)和速度()有关、与密封端面的比压平方(p2)成反比。

密封腔与轴的同轴度怎样测量?

测量密封腔与轴的同轴度时需将一个磁力表座安装在密封腔端面上，再将百分表装好，表端

头与轴(或轴套)表面接触，轴旋转一周，百分表读数的大与小值之差，即是密封腔与轴的同轴度。该值实际上是轴的径向跳动(或称振摆)。

干气密封有哪些新槽型?

干气密封在工业上应用已经有30年的历史。为了满足不同工况的要求，对槽型的研究做了许多工作。***初的螺旋槽仅适用于单一方向的旋转，如果机器出现反转密封端面会台压缩机两端受损，这是***令人讨厌的，此其一。其轴封用的动环需准备两种零件，各部安装尺寸虽然相同，东丽机械密封，其螺旋槽的方向不同。经过反复试验研究，较好的槽型为“T”型槽(图159)适用双向旋转。其优点是在较低的压力和速度下端面就悬浮起来。静态条件下0.2MPa或速度高于2m/s就能形成气膜刚性强、性能稳定和密封性能好的干气密封。在速度较低的搅拌釜上用这种槽型就不行了，因为有的搅拌金速度低于2m/s，动静环还没有悬浮起来，这时就要用改进后的螺旋槽。槽的深度沿径向是变化的，槽的入口处较深，由外向内逐渐变浅(称为非等深槽形)，并且在密封坝处各槽相通。这种槽型在线速度0.2m/s以上密封端面即可悬浮，用在搅拌釜上非常合适。

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