5、按技术要求调整机封压缩量，其值参考产品说明书。否则，压缩量过大，北碚机械密封，增加了端面比压，加速端面磨损;过小则动、静环端面比压不足，密封失效。

　　6、应使用压力机或钻床把静环组件装入压盖(或密封腔)。任何情况下都不得将机械密封零件或部件施加冲击力。被压面应垫上干净的纸或布，以免损伤密封端。

　　7、组装成动环或静环组件后，用手按动补偿环，检查是否装到位，是否灵活;弹性开口环(有些结构的机械密封中，弹性开口环对补偿环作轴向***)是否***可靠。

　　8、检查密封端与轴(或轴套)中心线的垂直度是否符合要求。

　　9、静环组件的防转销引线要准确，推进静环组件时，组件的销槽要对准销子，推进到位后，要测量组件端面至密封腔某端的距离，300S-58机械密封，判断是否安装到位。

　　10、拧螺栓压紧端盖时，300S-58A机械密封，要用力均匀、对称、小心，分几次紧完，不可一次紧定，以免偏斜甚至压碎静环。

　　11、动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活(用动环压弹簧，然后能自由地弹回来)。

必须配备密封油站，由此产生了许多弊端。

1)密封油站费用高。其价值古压缩机总额的20%30%，有的高达40%，此外还有占地面积大的缺点。

2)操作麻烦。开机前要做密封油的自保试验，其中包括报警和自动停机试验。正常生产中要经常检查各仪表指示还要给油过滤器更换滤芯。

3)运行费用高。离心压缩机的转速几乎都在100 )r/min左右。密封处轴径100~140mm。忽略其他因素的影响，每台机的密封消耗功率在20~30kW。此外，加上密封系统消耗的水、电或蒸汽等能耗，可使压缩机的效率下降2%-3%。这是一个不小的数字。

4)降低了压缩机的可靠性。由于密封油站设备多、仪表多、需要的能源种类多，其中任何一点小问题都可能导致压缩机停机。曾经发生过因为高位油罐(槽)液面计一个小螺丝松动而导致停机的事故。有人统计离心压缩机因油系统故障而停机的占55%~80%，尤其是开停机过程中，油系统故障率占的更高。所有这些都迫使人们探索一种可靠性高，经济效益好的离心压缩机轴封方法。经过长期的研究，英国克兰公司首先推出了气体螺旋槽密封，当时称为28型密封，于上世纪70年代应用到工业上。实践表明，气体螺旋槽密封不仅有高的可靠性，还有很好的经济效益。

扩散形如果介质润滑性较好，磨损较均匀的液膜压力那么密封端面可能是光洁的，密封尚可继续使用。反之，如果磨损剧烈，裂了密封端面的光洁度(粗糙度)，泄漏量大增，动静环可能也要更换。总之平行面模型是理想的接触式机械密封模型一一平行面原则;收敛面适用于非接触式机械密封和高压密封、因为其流体膜刚度为正刚度(而平行面密封为零刚度)，工作稳定性好;扩散面模型不论是接触式或非接触式密封均不理想因为用作接触式密封时磨损大、泄漏量大、承载能力小而作为非接触密封时承载能力小、流体膜刚度为负刚度工作不稳定。

静环在弹簧力作用下与动环紧密接触，当轴高速旋转时，动环发生轴向位移(包括振摆)，静环仍然能与动环贴合，这种运动中静环与动环贴合的能力，称为机械密封的追随性。显而易见，在动环振摆的作用下，300S-58B机械密封，每转一周都要将静环推开个很小的间隙，静环在弹簧力的作用下要及时贴合在动环端面上，两者的频率相等(或称“同步”)，则追随性良好，泄漏量小。反之，如果静环补偿的频率低于动环振摆的频率(不同步)，在两者之间形成一个微小的间隙，泄漏量增大，则称为追随性不良。

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