必须配备密封油站，由此产生了许多弊端。

1)密封油站费用高。其价值古压缩机总额的20%30%，有的高达40%，此外还有占地面积大的缺点。

2)操作麻烦。开机前要做密封油的自保试验，其中包括报警和自动停机试验。正常生产中要经常检查各仪表指示还要给油过滤器更换滤芯。

3)运行费用高。离心压缩机的转速几乎都在100 )r/min左右。密封处轴径100~140mm。忽略其他因素的影响，每台机的密封消耗功率在20~30kW。此外，加上密封系统消耗的水、电或蒸汽等能耗，300S-90机械密封，可使压缩机的效率下降2%-3%。这是一个不小的数字。

4)降低了压缩机的可靠性。由于密封油站设备多、仪表多、需要的能源种类多，其中任何一点小问题都可能导致压缩机停机。曾经发生过因为高位油罐(槽)液面计一个小螺丝松动而导致停机的事故。有人统计离心压缩机因油系统故障而停机的占55%~80%，尤其是开停机过程中，油系统故障率占的更高。所有这些都迫使人们探索一种可靠性高，经济效益好的离心压缩机轴封方法。经过长期的研究，英国克兰公司首先推出了气体螺旋槽密封，当时称为28型密封，于上世纪70年代应用到工业上。实践表明，气体螺旋槽密封不仅有高的可靠性，还有很好的经济效益。

载荷系数怎样影响密封性?

密封结构和种类不同，载荷系数的计算公式也不同，这在第三章中已讨论过，不再重复。

载荷系数对机械密封的密封性、使用寿命和可靠性等有很大影响。从密封性角度考虑希望载荷系数大一些，300S-58A机械密封，可得到较高的比压，密封的稳定性和可靠性都较好。但是载荷系数大产生的摩擦热多，如不能及时散去，使密封端面温度过高，当达到介质汽化温度时，将发生汽化，液膜***，磨损加大，使用寿命短。尤其是在压力较高的工作条件下，采用载荷系数大于或等于1.0的非平衡型密封是不允许的。

安装机械密封的泵应有哪些技术要求?

1)转子部分。为使转子平衡和运转中不至产生较大的振动、安装时应做到以下几点。

①轴的径向圆跳动公差值为0.04m。转子的径向圆跳动分别为，叶轮口环不超过0.05~0.12m，张家口机械密封，轴套等部位不超过0.04-0.06mmn(小直径对应较小值，大直径对应较大值)。

②叶轮应找静平衡。在3000r/min工作的叶轮，不平衡量不得大于表34规定。表34叶轮的静不平衡允许量叶轮外径/mm≤200

③属于下列情况之一者还要检査转子的动平衡，动平衡精度要达到6.3级。

单级泵的叶轮直径超过300m时两级泵的叶轮直径超过250mm时

允许剩余不平衡量可用下式计算U=635W/nmax式中。剩余不平衡量，g?cm;W一轴颈的质量，kg;n一泵的转速，r/min

经对炼油厂催化气压机计算表明，一般静环在弹簧力的作用下，其振动次数在2500~3500min，离心压缩机转数在90001000o/min，也就是说，静环组合件的补偿频率仅为机器转数的1/4~1/3。因此说高速机槭密封的追随性不良，这也是其泄漏量比普遍机械密封大的原因之

密封端面的缝隙形状如果是扩散P2一形状的，300S-90A机械密封，会出现另一种情况，靠密封端面的外缘处接触，而内缘有间隙。密封端面接触的部分存有液膜压力，总的液膜压力小，比密封端面平行的要小。弹簧力不变，由于接触面积减小(因内径增大)，弹簧比压和载荷系数增大，终使端面比压增大很多，泄漏量少，但是磨损加剧。

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