干气密封是怎样布置的?

干气密封根据介质的种类和压力的不同采取不同的布置。

对于非又无害于环境，其压力在中等压力以下的压缩机可采用单端面密封。有少量的气体泄漏到大气中，泄漏量的大小除取决于轴径和转速外，还与压力大小有关。两个面对面的单端面密封组成一个双端面密封。可用于、和***等工艺气压缩机上。其间通入压力高于介质压力的惰性气体。有少量的惰性气体泄漏到大气中，还有更少量的惰性气体泄漏到介质中去。工艺气对大气的泄漏量可做到是零。两组单端面密封同向布置称为串联密封。内密封承受全部工作压力，不通入惰性气体。少量的工艺气泄漏到两个密封之间，将其引到火炬烧掉。外边的一组密封几乎是零差压工作，因此，泄漏到大气中的工艺气几乎是零。当内密封失效时，外密封起着安全密封的作用。为保证内密封可靠地工在两个串联密封之间增设一迷宫密封。在迷宫密封和外密之间通入惰性气体，其压力略高于大气压。惰性气体穿过迷宫密封和内密封泄漏的工艺气一同炬。这样，工艺气就不能泄漏到大气中，通过外密封泄漏的只能是惰性气体泄漏量很少。

轻烃泵的摩擦副怎样匹配较好?

根据现代汽液两相密封理论，在密封端面中存在汽相区。当工作中出现汽相区扩大或全部成为汽相区时，密封端面间以汽膜承受摩擦。所以要求摩擦副材料能适应这一工况，不至于出现密封面的损伤现象。为尽量减少热量的产生和积聚，天水机械密封，应选择摩擦系数小和导热性能良好的材料;一旦密封端面间的温度升高，要求产生的热变形要小，应选择线膨胀系数小的材料。这都是对轻烃泵密封摩擦副的一些特殊要求。

综合各种性能考虑以碳化钨对石墨是较为理想的摩擦副材料，在某些线速度不高(如摩擦副平均速度7m/s以下)时也可采用碳钢(或合金钢)表面堆焊硬质合金对石墨的密封，但是效果不如前者好。很显然，对于喷涂陶瓷或整体陶瓷的密封环不宜选用。

密封冲洗分布装置应做到化地均匀冲洗，冷却密封端面，QM108-40机械密封，对于多喷嘴系统内设6~8个小孔，孔径3~4m。多点冲洗用在易汽化的介质中，也可用在产生摩擦热较多的高m值场合。冲洗孔位置应尽量开设在摩擦副处，以便更好地把热量导走。单点冲洗不能直接对准石墨环(静环)，也不能远离摩擦副，使冲洗作用减弱。

冲洗量是怎样确定的?

理论上讲冲洗量是按密封装置的热平衡原理计算确定产生的热量中有摩擦副的摩擦热、密封旋转产生的搅拌热泵内流体传到密封处的热量等。散失热量的方式有压盖急冷、密封腔夹套冷却和自然冷却。产生的热量减去散失的热量，两者的差值应是冲洗带走的热量。该计算麻烦，有很多数据是选的，计算的结果没有多大的意义。根据长期的实践和经验，冲洗量在3~30L/min，可根据密封规格(直径)和介质的种类选。

我国汽相密封于1982年5月在胜利炼油厂的一台烯泵上试验成功。它是在一个普通的平衡型密封基础上改进的，除静环和压盖外，其他零件均是标准件)。静环的尾部加长，QM108-30机械密封，通以蒸汽加热。其载荷系数K=0.8285弹簧比压P=0.13Pa，摩擦副平均线速=114m。曾在距离密封端面3mm处測量其温度为96~98℃。显然，密封端面间处于汽相。

汽相密封的应用范围怎样?

汽相密封成功地应用于乙烯后，在其他产品上(丙烷烯及丁烷等)也得到了广泛的应用。顾永泉在“液体端面密封中的相变及汽相密封”(载于“化工与通用机械”1981年第10期)中介绍了英国经现场实际用得出的汽相工作范围。

汽相密封可用于下列条件的轻烃

1)汽化温度(即在密封压力下的沸点)低于55℃

2)介质温度在50~75℃范围内;

3)密封压力在0.35~5.25MPa

冲洗的压力怎样确定?

冲洗的压力要适当，压力太小了，冲洗液无法进入密封腔中。冲洗压力大，注入的冲洗量过大，浪费能量。如果是注入式冲洗，注入量过多，QM108-25机械密封，大量的密封液进入泵内，对生产不利。因此，对冲洗压力提出要求。冲洗的压力与冲洗的方式、介质压力及压力变化情况有关。对于现在泵用机械密封工作压力2MPa以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大0.05~0.20MPa，压力变化较大时其差值可取0.1~0.2MPa可用手阀人工调节，如果用调节阀来自动控制压力更好。这是对注入式冲洗而言。对于采用限流孔板的自冲洗，孔板前的压力为泵出口压力，孔板后的压力为密封腔中的压力。因此，不再另行规定。

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