干气密封有哪些新槽型?

干气密封在工业上应用已经有30年的历史。为了满足不同工况的要求，AMBIA-58机械密封，对槽型的研究做了许多工作。***初的螺旋槽仅适用于单一方向的旋转，如果机器出现反转密封端面会台压缩机两端受损，这是***令人讨厌的，此其一。其轴封用的动环需准备两种零件，各部安装尺寸虽然相同，其螺旋槽的方向不同。经过反复试验研究，较好的槽型为“T”型槽(图159)适用双向旋转。其优点是在较低的压力和速度下端面就悬浮起来。静态条件下0.2MPa或速度高于2m/s就能形成气膜刚性强、性能稳定和密封性能好的干气密封。在速度较低的搅拌釜上用这种槽型就不行了，巫山机械密封，因为有的搅拌金速度低于2m/s，动静环还没有悬浮起来，这时就要用改进后的螺旋槽。槽的深度沿径向是变化的，槽的入口处较深，由外向内逐渐变浅(称为非等深槽形)，并且在密封坝处各槽相通。这种槽型在线速度0.2m/s以上密封端面即可悬浮，用在搅拌釜上非常合适。

验证:收敛形密封端面是密封环表面的内边缘接触而外边缘不接触，检查了拆检下来的石墨环，恰好是靠内径处的端面有摩擦痕迹。由此使人联想到波纹管密封允许使用压力是多少，还要看具体结构和尺寸以及密封环材料等因素希望对此课题展开研究和讨论。

为什么会出现干气密封?

离心压缩机常用的轴封方法有迷宫密封、机械密封和浮环密封(又称油膜密封)等。迷宫密封只能用在压力不高的中性介质(如空气和氮气等)压缩机上，因为存在一定的泄漏量。对于工艺气，例如、氢气以及其他和有***体是不能用迷宫密封的，只能用机械密封和浮环密封。在相当长的时间内这两种密封占统治地位，AMBIA-14机械密封，尤其是浮环密封应用范围广，可用在任何压力下，而机槭密封只能用于中低压的工况。从密封原理上讲它们有本质的区别，AMBIA-16机械密封，但是其共同是

必须配备密封油站，由此产生了许多弊端。

高速机械密封的特点是什么?

综上所述，高速机械密封具有以下特点。密封结构采用多弹簧、静止式、平衡型密封;消耗功率较大，搅拌功率大于密封端面的摩擦功率，为减少功率消耗，密封面宽度较小(~3mm)，并尽量减少旋转件的直径;静环组件的追随性不良，泄漏量较大，为改善追随性应取小的静环质量和较大的弹簧比压;安装技术要求高，尤其是动环端面和轴的垂直度控制在5um以内。此外机器本身的安装技术要求也较高。如轴的串量不大于0.30mm，转子平衡要好，运行中振动小，密封盒和机器之间的密封要可靠等。

如何选用压力控制系统?

封闭循环的封液系统。该系统内置泵送机构通常为螺旋轮，冷却器和封液系统构成一整体。利用虹吸自然循环的封液系统在功耗小于1.5kW时有效，而利用泵送机构的强制循环封液系统功率消耗可达4kW时有效。如API682密封标准冲洗布置Plan53A方案。

双端面密封循环集中供液系统。该系统可由流量调节控制器控制不同机泵的需要。如API682密封标准冲洗布置Plan54方案。

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