机械密封失效实例四

1)泵及介质有关情况:某炼油厂生产装置的1台两级双支承离心泵，介质为温度320~340℃的减压渣油，泵人口压力约0.3MPa，出口压力为2.2MPa。

2)密封情况:该泵采用单端面密封，外供冲洗油(API682冲洗方案32)。密封为焊接金属波纹管密封，型号为DBM8SB。静环材料为石墨装在与波纹管相联的环座上。

动环为碳化钨。经计算载荷系数为0.67。人口端冲洗油压力0.5~0.6MPa，出口端冲洗油压力1.2MPa，冲洗油为90℃左右的蜡油。用低压蒸汽作急冷。

在压缩量一定的情況下，也就等于弾簧比压増大到现有值的9~16倍。现有的弹簧比压在0.2-0.3MPa，AM202-15机械密封，不要说如此大的倍数、增大一倍都是不可能的。因此，可以认为用改善静环的追随性的方法来降低密封的泄漏量是不可能的。为达到此目的，只好从减少动环振摆的振幅值入手。动环在轴上安装后，其垂直度控制在5wm以内，并且固定方式要可靠，运转中不变化。这样，河东机械密封，当静环组件追随性不良时、形成的液膜跑合时间长短不一，从几个小时到几个(收敛形(が散形()平行形月，它取决于缝隙的形状、载密封端面的缝隙形状荷的大小、滑动速度、摩擦副性能及介质性质等。

所谓收敛形的缝隙形状，就是靠端面的外缘处缝隙较大，内缘处接触，沿泄漏方向缝隙逐渐减小。液膜压力在缝隙中的分布不呈线性，大于平行形的密封端面，造成密封的开启力増大。由于闭合力中的主要部分弹簧力没有增加，因此，在收敛形密封中泄漏量较大，工作不稳定。但润滑较充分，密封端面磨损速度小。厚度较小，泄漏量才能少。

常用的固体杂质清除系统有哪几种?

密封介质中往往会由于介质本身含有固体颗粒、易结晶、结焦等性质，在一定工作条件下出现固体颗粒，AM202-14机械密封，还有些特殊用途泵的密封在系统中有残渣、铁锈、污垢。固体颗粒进入密封面间会划伤密封面;固体杂质沉积在动、静环辅助密封处会影响密封环的浮动性，出现“密封搁住”现象;沉积在弹簧处则出现失弹现象。因此，AM202-12机械密封，必须设法清除密封介质中的杂质。

高压泵用机械密封有什么特点?

密封腔体压力超过3MPa时所采用的机械密封属高压机械密封，其结构、零件选材以及可靠性要求等都有别于普通型机械密封。高压机械密封结构形式包括两部分:密封结构形式和零件结构形式。***应考虑压力的平衡问题，以避免力不平衡造成密封移位或变形，从而导致密封失效是一种典型的单端面高压泵用机械密封，属于多弹簧平衡型、螺钉加键传动。工作温度-20~120℃，工作压力310MPa。静环端面上开数个均布的流体动压槽以适应更高的工作负荷，流体动压槽深度为1mm左右，槽形多种多样，根据工况，主要是使用m值来设计，通过试验来确立。

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