机械密封失效实例四

1)泵及介质有关情况:某炼油厂生产装置的1台两级双支承离心泵，大兴机械密封，介质为温度320~340℃的减压渣油，泵人口压力约0.3MPa，出口压力为2.2MPa。

2)密封情况:该泵采用单端面密封，外供冲洗油(API682冲洗方案32)。密封为焊接金属波纹管密封，型号为DBM8SB。静环材料为石墨装在与波纹管相联的环座上。

动环为碳化钨。经计算载荷系数为0.67。人口端冲洗油压力0.5~0.6MPa，出口端冲洗油压力1.2MPa，冲洗油为90℃左右的蜡油。用低压蒸汽作急冷。

千气密封的基本结构怎样?

用于离心压缩机的干气密封，AM104-18机械密封，其结构和普通泵用机械密封基本相同，也有静环、动环、弹簧和辅助密封圈等(图155)。在密封端面间存在着气膜而不是液膜，所以可称为气体机槭密封。国外称为 Dry Gas Seal，意思是无液体润滑的气体密封，或简称为干式密封。直译成干气密封不是很确切，已经这样称呼了，也只好如此。它和普通机械密封的区别在于在动环(硬环)面上刻有螺旋槽(图156)，旋转起来密静环封端面上产生流体动压，所以也称动压槽。槽的深度只有几个微米。在槽之间平台称为密封堰，它阻止了气体圆周方向的流动，可加大升压作用。在糟的内径(。)和动环内径(x)之间称为密封坝，它能保证螺旋槽产生足够的压力，还能保证密封在静止时不产生泄漏。

当温度低于时，各温度下的膜压系数在AB段，这是以液相密封为主的两相密封，称为似液相。在这一区域内随温度的变化膜压系数变化较平缓，可以稳定地工作。当密封面间的温度超过，AM104-19机械密封，处于4和2之间时，膜压系数处于BC段、密封面上是汽相为主的两相密封，称为似汽相。温度稍有变化、膜压系数变化较大，密封不能稳定工作。当温度超出2以后，密封面间存在单一的汽相，膜压系数保持一个稳定值，尽管温度变化，膜压系数也不变，密封能够稳定的工作。这就是汽相密封稳定工作的原因。汽相密封摩擦副必须有一个为自润滑材料，大都用石墨制造。经过运转后，石墨环吸附轻烃分子作为润滑剂，减少摩擦系数，并能实现密封。由于是汽相密封，磨损速度略高于液相密封，磨损速度为0.5~0.9um/h。如果石墨环的承磨台高度为3mm，那么每个石墨环的使用寿命为3300~6000。汽相密封的机理较为复杂，许多问题尚待进一步的研究。

~Pp. tpP2tp2即等于出、入口压力之和的一半对于用平衡盘(鼓)平衡轴向力的多级双支承泵:人口端密封腔压力等于泵的入口压力。出口端密封腔的压力，取决于平衡鼓的径向间隙。当(直径)间隙在0.4~0.5mm时，密封腔中的压力比泵的入口压力高0~0.05MPa，当间隙在0.55~0.7mm时，密封腔中的压力比泵入口压力高0.1-0.2MPa，AM104-17机械密封，当间隙在0.75~0.90mm时，密封腔中的压力比泵入口压力高0.25~0.35MPa。

对于靠叶轮对称布置平衡轴向力的多级双支承泵:入口端密封腔压力等于泵的人口压力。出口端密封腔压力在数值上等于p-P式中pーー出口端密封腔中的压力泵的出口压力P一泵的人口压力;nー一多级泵叶轮的数量;多级泵出口端靠近密封腔处叶轮的级数对于悬臂式两级泵(如80Y-100x2)，密封腔中的压力等于泵的入口压力;对于悬臂式单级泵，密封腔中的压力也与轴向力平衡方法及叶轮和泵体的口环间隙有关。

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