)运转及使用情况:该泵为连续运转，一开一备。泵运转平稳良好，性能满足生产要求。入口端(前端)密封性能较好，无明显泄漏。后端密封虽然也测量不出泄漏量，但是在密封和后轴承箱表面积存了黑乎乎一片油。这是由于密封泄漏出来的油，被冷却蒸汽雾化了，又被电机的冷却风吹送到泵轴承箱表面，日积月累形成了一片黑油。说明后密封的泄漏比前密封大，泵就这样坚持运转。也发生过泵的轴承损坏和抱轴的事故。这是由于密封的冷却蒸汽很难控制。蒸汽开小了怕泄漏的油堵塞波纹管，只好开的稍大些，时间久了蒸汽窜到轴承箱中凝结成水，CRIE3-23机械密封，导致轴承损坏。

如何检测焊接金属波纹管?

焊接金属波纹管及其组件的检测内容，CRI3-27机械密封，主要包括波片硬度检测、焊菇形状、尺寸检测、弹力测量、波纹管组件自由高度测量、两端环座的同轴度和平行度测量、气密性检测等内容。尤其是气密性检测值得讨论般有以下两种方法:正压法和真空法。大多数密封企业采用正压法，即把压力为0.6~1.0MPa的压缩空气打入试验件内，然后通过外部检测是否产生肥皂泡，或没入水中持续5min，观察是否有气泡溢出，CRI3-31机械密封，来判断波纹管是否泄漏。真空检验法原理是首先造成试验件的内部真空，然后环绕波纹管周围吹扫氮气，由于氨气分子量小渗透性极强，一旦波纹管有轻微泄漏，氨气就会渗入波纹管内部，造成真空度的变化。

在相当大的温度范围内线膨胀系数变化不大，故称为定膨胀合金(表28)。又由于线膨胀系数低，也有人称低膨胀合金。是制造环座的理想材料，长寿机械密封，使用温度超过400℃，但价格较高。高温有腐蚀性介质中可采用钛及钛合金材料。它们在氧化性介质中有优良的耐蚀性能，能抵抗硫化物，氯化物，海水，醋酸等介质的腐蚀，在尿素生产中也用了大量的钛材。

停用后，再启动时泄漏的原因：a、摩擦面有结晶或有水垢产生 b、弹簧间有结晶或颗粒物 c、动环或止推环卡住。摩擦面表面磨损过快的原因：a、弹簧力过大端面比亚过大 b、密封介质不清洁 c、弹簧压缩量大。处理措施：振动、发热的处理：a、减小端面宽度、降低弹簧压力 b、降低端面比压 c、提面光洁度 d、更换动静环、正确配对 e、加强冷却措施、改善润滑条件。运行时，机械密封发出尖啸声的处理：a、增加旁路冲洗管线（如果没有的话），扩大管径增加流量。周期性泄漏的处理：a、调整轴向窜动量 b、稳定泵的操作力 c、排除振动。经常性泄漏的处理：a、停车检修，解决轴的窜动问题 b、调整*** c、更换或研磨摩擦面 d、检查或更换密封图 e、调整或更换弹簧 f、调整端盖紧固螺钉与轴垂直。严重泄漏的处理：a、检查更换动、静环 b、更换密封圈固定静环 c、检查弹簧力和止推环是否卡住 d、更换摩擦副 e、停泵检查，更换弹簧或防转销。停用后，再启动时泄漏的处理：a、清洗密封件。摩擦面表面磨损过快的处理：a、更换弹簧 b、加过滤装置 c、调整弹簧。

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