同一个生产装置不同的生产时间密封效果也不相同，开工时密封效果不好，生产正常后泄漏量下降，故障大大减少。这是因为装置开工时要经常调整操作，生产不正常，泵和机械密封的运转也就不正常。在1982年炼油行业第次密封技术会议上，笔者发表的“炼油装置泵用机械密封失效统计及分析”(载于《炼油设备密封技术文集》1984年)对这些问题做了具体说明。

影响密封性的因素有哪些?

机械密封的密封性是其主要的指标。影响因素很多其中有密封结构、材料、制造、安装、介质性质及使用等。哪个环节出了问题，密封性都要受到影响。可把这些因素分为密封件本身和使用条件两大类。密封结构、材料和制造属于“密封件本身”，这些因素在制造厂完成，密封件的质量取决于制造厂。而安装、介质性质和使用等属于“使用条件”的范围，如何正确使用取决于用户自己。

干气密封是怎样布置的?

干气密封根据介质的种类和压力的不同采取不同的布置。

对于非又无害于环境，其压力在中等压力以下的压缩机可采用单端面密封。有少量的气体泄漏到大气中，泄漏量的大小除取决于轴径和转速外，CR3-12机械密封，还与压力大小有关。两个面对面的单端面密封组成一个双端面密封。可用于、和***等工艺气压缩机上。其间通入压力高于介质压力的惰性气体。有少量的惰性气体泄漏到大气中，CR3-17机械密封，还有更少量的惰性气体泄漏到介质中去。工艺气对大气的泄漏量可做到是零。两组单端面密封同向布置称为串联密封。内密封承受全部工作压力，不通入惰性气体。少量的工艺气泄漏到两个密封之间，将其引到火炬烧掉。外边的一组密封几乎是零差压工作，因此，泄漏到大气中的工艺气几乎是零。当内密封失效时，外密封起着安全密封的作用。为保证内密封可靠地工在两个串联密封之间增设一迷宫密封。在迷宫密封和外密之间通入惰性气体，其压力略高于大气压。惰性气体穿过迷宫密封和内密封泄漏的工艺气一同炬。这样，工艺气就不能泄漏到大气中，通过外密封泄漏的只能是惰性气体泄漏量很少。

机械密封失效实例三

1)机泵工况简介:一台单级悬臂式泵，河北机械密封，转速2940r/min输送介质为250~260℃的，泵入口压力0.1~0.2MPa。

2)密封情况:密封形式为103型，动环为18-8不锈钢镶装碳化钨硬质合金，静环为石墨浸合成树脂。动静环密封圈都是4F-V型。无冲洗、急冷及其他辅助设施。

3)运转及使用情况:据说这已是第5次更换的密封。怀疑压缩量不足，CR3-11机械密封，从3~4m增加到7~8m仍无效果。刚开泵密封及泵运转良好，无泄漏。运转10多分钟后开始滴漏，逐渐加大从每分钟10~20滴増加到60~70滴。

4)拆检情况:拆开后检査动静环表面光洁，无磨损痕迹，其他零件未见异常。

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